Все о кирпиче: виды, характеристики, преимущества и недостатки

Как известно, среди строительных материалов кирпичу нет равных. Он зарекомендовал себя как обладатель положительных характеристик: прочный, надежный, долговечный. Неслучайно, многие страны отдают предпочтение именно ему. А самым популярным представителем этого материала сегодня, пожалуй, считается силикатный кирпич. Вам интересно, почему? Расскажем подробнее.

Виды керамического кирпича

Керамический кирпич является одним из самых распространенных строительных материалов. В статье рассмотрены типы продукции, требования к ней и приведены основные критерии для выбора керамического кирпича для строительства объекта.

По сути дела, только керамический кирпич и может называться кирпичом, поскольку изготавливается путем обжига из глины, тогда как силикатный кирпич, например, является просто твердым материалом, который аналогичен ему по форме. Есть два метода изготовления керамического кирпича.

В полусухом прессовании сырец формируется под сильным давлением, такой материал не рекомендуется использовать в помещениях с высокой влажностью воздуха. В более распространенном пластическом методе массу глины выдавливают из пресса, затем тщательно высушивают и потом обжигают.

Виды керамического кирпича

Керамический кирпич производится в нескольких вариациях: строительный (он также называется рядовым или обычным) и облицовочный (или лицевой). В свою очередь они также имеют подвиды, в частности строительный кирпич подразделяется на полнотелый и пустотелый. Последний также имеет названия: щелевой, дырочный, самонесущий, экономичный. Лицевой кирпич, который в основном является пустотелым, подразделяется на глазурованный, фигурный, фасонный, ангобированный и фасадный.

Полнотелый кирпич

Согласно нормативом полнотелым называется кирпич, объем пустот которого составляет менее 13%. Он отличается особенной прочностью, поэтому используется для несущих конструкций, которые должны выдерживать не только свой вес, но и нести дополнительную нагрузку.

Среди особенностей полнотелого кирпича можно выделить повышенную теплопередачу, из-за чего стены с применением такого материала нуждаются в дополнительном утеплении. Также важны следующие показатели полнотелого кирпича: прочность на сжатие и изгиб, а также морозостойкость материала.

Пустотелый кирпич

Этот вид кирпича применяется для различных более легких конструкций: дополнительных наружных стен, перегородок и каркасов.

В пустотелом варианте кирпича объем пустот составляет более 13%, за счет чего он менее прочен, но зато обладает существенно большей степенью теплоизоляции. Однако для обеспечения этого преимущества необходимо следить за степенью густоты раствора, иначе он может заполнить отверстия и свести к минимуму теплоизоляционные свойства.

Облицовочный кирпич

К лицевому кирпичу предъявляются особенные требования по внешнему виду, поскольку он используется для оформления фасадов. Соответственно, облицовка производится материалом с точными формами, четкими гранями и ровным цветом. Также для облицовочного кирпича предусмотрено гораздо большее разнообразие цветов, которое и обеспечивает оформление здания в нужном исполнении.

Шамотный кирпич

Для печей и других зданий, регулярно подвергающихся открытому огню, используется огнеупорный кирпич, который также называется шамотным или печным. Такой строительный материал выдерживает очень высокие температуры, он несколько дороже, но необходим в ряде случаев. Название «шамотный» происходит от наименования огнеупорной глины – шамота.

Выбирайте керамический кирпич для собственных целей: полнотелый строительный – на несущие конструкции, пустотелый – для экономии и теплоизоляции, облицовочный – для оформления фасадов и шамотный – для высоких температур. Эти строительные материалы способны удовлетворить потребности строителей в большинстве случаев, поэтому керамический кирпич и получил такое широкое распространение.

Источник информации: -keramicheskogo-kirpicha

Кирпичная кладка внутренних стен и перегородок

Работы по каменной кладке внутренних несущих стен и перегородок выполняются в следующей последовательности:

— разметка мест устройства стен и перегородок, дверных проемов и закрепление их на перекрытии

— установка рейки — порядовки (при необходимости)

— натягивание причального шнура

— подача и раскладывание керамических камней

— перелопачивание, расстилание и разравнивание кладочного раствора

— укладка керамических камней в конструкцию внутренней стены и перегородки

— проверка правильности выложенной кладки

— укладка сборных железобетонных перемычек над дверными проемами по ходу кладки.

Причалка натягивается по каждому ряду кладки. Керамические камни по возводимой стене и перегородке раскладываются стопками по 2 шт. с интервалом в 1/2 камня (125 мм). Кладка в местах взаимного пересечения несущих стен, стен и перегородок должна вестись одновременно. При вынужденных перерывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы. Армирование кладки должно выполняться через каждые 4 ряда кирпича 2 Ш 6 А-I. Кладка должна вестись впустошовку с незаполнением кладочным раствором лицевой поверхности перегородок до 15 мм. По достижении кладкой отметки 1200…1250 мм над уровнем перекрытия, устанавливаются подмости, и кладка последующего яруса ведется с шарнирно-панельных подмостей. Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов должны проверяться не менее двух раз на каждом ярусе кладки (через 0,5…0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в процессе возведения яруса.

Сборные железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами устанавливаются с подачей их башенным краном на подготовленную растворную постель

При установке перемычек обращается внимание на точность их установки по вертикальным отметкам, горизонтальность и размер площади опирания. Арматурные стержни для поддержания лицевого кирпича наружной версты устраиваются в следующем порядке:

— на отметке верха оконного проема устанавливается и выверяется дощатая опалубка с поддерживающими ее стойками

— по верху опалубки расстилается слой раствора толщиной 15…20мм

Читайте также:  Выбор сайдинга по качеству. Какой сайдинг лучше для обшивки дома?

— в раствор втапливаются 3 Ш10 А-III с заведением свободных концов стержней арматуры в простенки на глубину не менее чем на 250 мм.

Снятие дощатой опалубки должно производиться через 3…4 суток, после набором раствором прочности 1,5…2,0 МПа, а в зимних условиях не ранее чем через 14 суток.

Инструмент и приспособления

Инструмент, вспомогательные приспособления и инвентарь, применяемые в работе, должны соответствовать стандартам (техническим условиям), быть удобным, прочным, безопасным для окружающим и содержаться в исправном состоянии. Высота каждого яруса кладки назначается с таким расчетом, чтобы уровень кладки после установки подмостей был не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила.

Пустотелый и полнотелый кирпич

При выборе кирпича необходимо обратить внимание на его характеристику наполнения, так как есть свои особенности, которые учитываются при строительстве. В этой части мы рассмотрим когда и в каком случае нужно использовать пустотелый и полнотелый кирпичи.

Пустотелые применяются при возведении внешних и внутренних стен, перегородок. Использование в кладке фундамента, цокольных этажей, в строениях с прямым контактом с водой недопустимо, так как она может заполнить пустоты кирпича, что приведет к его разрушению при замерзании.

Исключается применение в качестве строительного материала в несущих конструкциях из-за сниженной плотности кирпича в сравнении с полнотелым, что снижает прочность кладки.

Полнотелый кирпич имеет более широкий спектр применения: строительство фундамента, подвальных помещений, возведение наружных и внутренних стен, постройка перегородок в помещении.

Такой кирпич обладает высокой прочностью, низким влагопоглощением и сильной морозостойкостью, что делает конструкцию стойкой к механическим и природным воздействиям.

Выбор кирпича зависит от типа строения и климатических условий в которых оно будет располагаться. Самым грамотным решением является комбинирование строительных материалов для получения максимально прочной и устойчивой конструкции.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

  1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
  2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
  • подготовка известкового компонента;
  • приготовление смеси;
  • гашение извести в смешанном состоянии;
  • формование кирпичных элементов;
  • изготовление кирпича в автоклаве;
  • контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

  1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
  2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
  3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
  4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
  5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
  6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
  7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
  8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
  9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
  10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
  11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
  12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Взаимосвязь толщины кирпичных стен от разных параметров

Необходимо понимать, что несущая и внешняя плоскости здания испытывает одновременно не один вариант нагрузки. Выделяют:

  • Горизонтальную – под напором воздушных масс и распора конструкции стропил крыши.
  • Вертикальную – под воздействием стен и плит перекрытий.

Исходя из видов нагрузок должна быть правильно подобрана толщина внешних стен, несущих и внутренних. Естественно, увеличенные параметры, позволяют усилить нагрузку на конструкцию здания. Но делать чрезмерно массивными вертикальные плоскости не стоит – это лишняя трата, придется покупать элементы кирпича и компоненты раствора. Также такой нерациональный подход уменьшает пространство комнат.

Поэтому, когда при застройке важно, чтобы толщина стен в кирпичном доме была рассчитано правильно, опираются на:

  • Применяемых компонентов для изготовления и формы, а точнее наличие внутренних полостей у этого строительного материала.
  • Тот способ, как по отношению друг к другу будут уложены отдельные элементы.

От вида кирпича

Рядовой (еще называют строительным) применяют для стен, как тех, которые снаружи, так и тех, которые обеспечивают внутреннее членение пространства. Этот тип может быть применен при возведении частного дома. Но толщина кирпичной кладки наружной стены в этом случае будет недостаточной для обеспечения теплоизоляционных параметров. В этом случае, применяют утеплитель. Внешне такие кирпичи имеют небольшие сколы или неровности, не влияющие на создаваемый уровень прочности.

Этот тип может быть применен при возведении частного дома.

Облицовочный тип – гладкий, фактурный или фасонный. Применяют исключительно для облицовки, от чего ширина стены увеличивается.

Применяют исключительно для облицовки, от чего ширина стены увеличивается.

Эта классификация приведена в зависимости от непосредственного назначения кирпича. Но существуют также 3 стандартных размера:

  • Одинарный имеет габаритные параметры 250х120х65 мм. Его энергоэффективность не слишком существенная, так как теплопроводные показатели составляют всего лишь порядка 0,6 Вт/мС.
  • Полуторка – 250х120х88 мм. Имеет более высокие показатели теплопроводности, что позволяет его применять для возведения наружных стен здания.
  • Двойной – 250х120х138 мм.

Как видно из представленных цифр изменяется исключительно высота единицы изделия. Но именно полуторный и двойной имеют более высокие эффективные показатели, за счет чего их используют для тех частей, которые испытывают на себе увеличенные нагрузки и воздействия.

От типа кирпичной кладки

Толщина несущей стены из кирпича формируется способом выкладывания. Существуют следующие варианты:

  • Возведение ложкового ряда, когда кладка осуществляется в 1/2 кирпича. Проводят смещение вертикально формирующихся швов приблизительно на 1/4 или 1/2 от длины кирпича.
  • Создание цепной перевязки позволяет создать прочную стену, закладываемую в монолит всей конструкции.
  • Многорядные вариант – не предъявляются жесткие требования и не накладываются ограничения на применение тычка в каждом ряду выкладываемого кирпича.
  • Облегченный вариант имеет следующую особенность. Фактически здесь возводятся 2 полосы стен, среднее пространство между которыми заполняется различными утеплительными материалами.
  • Армированный способ создания перевязки позволяет укрепить общую конструкцию, что часто используется как частныйвид возведение стен при необходимости увеличить жесткость.
  • Декоративный вариант кладки применяется, когда необходимо украсить фасад или создать определенную композицию.
Читайте также:  Как использовать декоративную штукатурку

Создание цепной перевязки позволяет создать прочную стену, закладываемую в монолит всей конструкции.

Также на размеры несущих стен влияет то, какой вариант из ниже представленных выбирается:

  • В полкирпича.
  • В один.
  • В 1,5.
  • В 2 элемента.
  • В 2,5 штуки.

Последние 2 варианта годятся, при возведении строений, показывающих высокие теплоизоляционные характеристики в суровых зимних условиях.

Также применяют следующие правила:

  • Возводя наружные стены, чаще используют кладку в 1,5 или 2 кирпича.
  • Чтобы несущие, центральные внутренние стены имели достаточную жесткость, необходимо использовать кладку в 1,5 кирпича.
  • Для перегородок рекомендуют усиливать кладку в 0,5 кирпича дополнительно арматурой.
  • Дальнейшее оштукатуривание кирпичных стен требует не заполнения швов на глубину приблизительно от 1 до 2 см. Выполняется в обязательном порядке перевязкашвов.
Взаимосвязь толщины кирпичных стен от разных параметров

Оштукатуривание кирпичных стен требует не заполнения швов на глубину приблизительно от 1 до 2 см.

Название и особенности граней

Стоит отметить, что полуторный силикатный кирпич – это материал, различные свойства, качества и внешний вид которого регулируют такие нормы, как ГОСТы.

Данный законодательный документ действует на территории Российской Федерации, из-за чего все производители должны его придерживаться, осуществляя изготовление строительного искусственного камня.

Кроме габаритных размеров в ГОСТах указано также то, что силикатный полуторный кирпич имеет определенные грани, имеющие свое предназначения и свои размеры.

Силикатный полуторный кирпич имеет такие же размеры, что и керамический: 250х120х88. Тут можете ознакомиться с плюсами и минусами керамического кирпича.

Размеры

Название и особенности граней

Постель

Эта грань представляет собой самую большую по своей площади стороны изделия. Это связанно с тем, что две ее стороны 250 миллиметрам (25 сантиметрам), а две другие – 120 миллиметрам (12 сантиметрам). По своей форме грань является прямоугольником.

Он располагается в параллельной плоскости к строительному кирпичному ряду, непосредственно контактируя с раствором, который используют рабочие для скрепления.

Ложок

Эта грань представляет собой плоскость в виде прямоугольника, которая расположена под перпендикуляром к постели с двух противоположных сторон изделия.

Две стороны такой грани равны 250 миллиметрам (25 сантиметрам), тогда как другие две – 88 миллиметрам (8,8 сантиметрам).

В большинстве случаев при возведении стен ложок кирпича размечается перпендикулярно ряду, выходя при этом на фасад.

Тычок

Данная плоскость считается самой маленькой, так как она является третьей по площади. Как и остальные грани параллелепипеда, которым является изделие, она имеет форму прямоугольника. Расположение стороны взаимоперпендикулярное к постели и к ложку.

Ее две стороны равны всего лишь 120 миллиметров (12 сантиметрам), а две другие – 88 миллиметрам (8,8 сантиметрам).

Название и особенности граней

Названия сторон

Таким образом, каждая из граней силикатного имеет свое собственное название, а также свои уникальные параметры. Их используют в некоторых случаях, среди которых можно выделить такие:

  • проектирование зданий и сооружений;
  • расчет необходимого количества строительных материалов;
  • заказ партии искусственного камня;
  • непосредственно само возведение объекта.

Если правильно руководствоваться имеющимися в открытом доступе данными о размерах силикатного кирпича полуторного, можно с легкостью и без каких-либо проблем осуществить строительство дома или другого помещения из данного материала.

Ручной инструмент

Чаще всего при кирпичной кладкестен применяются ручные инструменты, без набора каменщика невозможно выполнить этот вид работы. Инструменты для кирпичной кладки:

Кельма (мастерок) представляет собой металлическую плоскую лопатку, треугольной формы, прикреплённую на пластмассовую или деревянную ручку. Кельма необходима каменщику для нанесения цементного раствора для кладки на поверхность кирпича, последующим его разравниванием. А также при помощи этого инструмента производится затирка и заполнение швов между кирпичами, с последующим удалением остатков пластической цементной массы.

Очень удобно использование ручной кельмы при выравнивании уложенных кирпичей, путём подбивки обратной стороной отличается от стандартного инструмента формой металлических ударных поверхностей. С одной стороны, находится ударная часть, по форме напоминающая стандартную стамескуили долото, с другой стороны ударной части, находится боёк в форме прямоугольного бруска. Тупым концом молотка производится раскол кирпича или блока на две части или выравнивание кладки.

А вот острый конец молотка служит удобным приспособлением для откола от кирпича небольших выполняет роль специального приспособления для декоративного оформления швов кирпичной кладки. Применение расшивки в основном предполагает работу с облицовочным кирпичом. В зависимости от вида кирпичной кладки применяются расшивки различных размеров и форм.

Существует ещё одна группа инструментов, которая активно используется при устройстве кладки из кирпича, которую можно назвать измерительной.

Классические размеры и сфера применения

Рассматриваемый в статье брусок – стройматериал, что активно используется при сооружении несущих конструкций. Он использует для сооружения цилиндрических столбов и арочных дуг. Изделие выделяется определенным для него, удвоенным сроком эксплуатации. В итоге несущие конструкции относятся к категории устойчивых. К примеру, срок эксплуатации фундамента на основе брусков ни чем не ограничивается.

Читайте также:  Жидкая гидроизоляция для наружных и внутренних работ

Но брусок выделяется от других аналогов своими точными, установленными габаритами и органичными внешними данными.

  • Особенности.

Белый брусок изготавливается по стандартной технологии. Для этого используется силикатная база, которую дополняют окисью кальция, природным окатанным песком и минеральными добавками. Главное преимущество бруска – это экологичность.

Рассматриваемый брусок выделяется шумоизоляцией, что позволяет использовать его для возведения несущих конструкций. Бруски на основе силиката во многом превосходят керамические аналоги. Это объясняется их положительными характеристиками:

  • заданная прочность, а также устойчивость к минусовым температурам;
  • нетребовательность;
  • максимальная устойчивость;
  • большой ассортимент и типы оттенков.

Но, как и остальные материалы для строительства, белый брусок характеризуется своими минусами. Например, если сравнить материал с аналогом из керамики, первый выделяется минимальным уровнем стойкости к увеличенным показателям термометра и к капелькам воды.

В сфере сооружения домов используются полнотелые и пустотелые материалы. Последние характеризуются максимальными теплоизолирующими характеристиками, концентрирующими энергию тепла. Их используют при сооружении домов для уменьшения силы воздействия на основу.

Процентное соотношение пустот часто изменяется в различных типах брусков. Брус четырнадцатого класса, с тридцатью процентами пустот, выделяется увеличенной проводимостью тепла. Благодаря этому его используют при каминной кладке.

Главное преимущество белого бруска очевидное. Даже несущие конструкции минимальной толщины, выложенные в один шар, выделяется такими же характеристиками тепловой и звуковой изоляции. Их часто сравнивают с толстыми керамическими материалами, что выложены в несколько рядов.

Плюсы силикатного кирпича

Данные изделия имеют несколько неоспоримых преимуществ.

  1. Низкая стоимость. Невысокие цены связаны с низкой себестоимостью производства. Во-первых, применяется недорогое сырье. Как песок, так и известь не отличаются высокой стоимостью. Во-вторых, при использовании пара от ТЭЦ существенно сокращаются расходы на производство. Ведь пар от ТЭЦ так или иначе нуждается в охлаждении, которое проводится в градирнях. В отличие от керамического кирпича, который делают из глины, вылежавшейся не менее 3-х лет, а потом измельченной, сырье для силиката не нуждается в специальной подготовке. Энергозатраты на производство силикатных изделий также ниже, чем на изготовление керамических, это связано с экономией на сушке. В итоге сооружения из силиката всегда обходятся дешевле, чем из прочих материалов, включая бетон с аналогичными несущими свойствами.
  2. Экологичность. Материал не имеет никаких вредных для здоровья составляющих. Радиоактивное излучение минимально, оно меньше, чем у прочих природных и искусственных материалов. Поэтому эти изделия можно использовать для возведения зданий любого назначения.
  3. Совместимость с любыми кладочными растворами. Силикат отлично воспринимает обычные цементно-известковые растворы, полимерные клеи и прочие связующие вещества.
  4. Эстетичность. Естественный цвет силикатных изделий – белый. При желании его можно поменять на любой другой. Технологии окрашивания позволяют кардинально менять цвет изделий. Вводимые в базовое вещество пигменты придают определенный цвет всему изделию, а не только слоям, расположенным ближе к поверхности.
  5. Высокая геометрическая точность. Кирпичи выполняются строго в соответствии с заданными формами, они имеют ровную поверхность и четкие прямые углы, поэтому кладочные работы вести несложно.
  6. Хорошая прочность. Показатели прочности такого материала варьируются в пределах 75 – 200 кг/см². Поэтому из такого материала можно возводить как несущие стены, так и межкомнатные перегородки.
  7. Достойная звукоизоляция. Стены из силиката хорошо защищают от внешних шумов препятствуя проникновению нежелательных звуков.
  8. Отличная морозостойкость. Показатели морозостойкости доходят до 50 циклов. Это значит, что даже при насыщенности влагой силикат может 50 раз без изменения качества замерзать/размораживаться.

Этот материал прекрасно сочетает долговечность, прочность и небольшую стоимость, поэтому его использовать очень выгодно. Этим объясняется его большая популярность.

Что собой представляет?

Неокрашенный белый силикатный кирпич — это, изделия изготовленное из экологически чистых материалов, смеси извести и песка или кремнезема, что невредно для здоровья. Стандартная форма изделия параллелепипед. Может быть, различных цветов: серый, желтый и до красного. Цвет зависит от используемого натурального красителя. Выпускается различных размеров. Применяется для отделки внутри, так и для облицовки снаружи. Технология производства силикатного кирпича очень кропотливая и требует затрат времени. Процесс проходит по следующему плану:

  • подготовка компонентов;
  • приготовление смеси из песка и извести;
  • формирование продукта;
  • обработка изделия в автоклаве;
  • упаковка готовой продукции.

В зависимости от размеров выделяют следующие силикатные бетоны:

  • Одинарный. Размеры 250×120×65 мм. Весом до 3,8 кг. Продается по 950 штук в клетке.
  • Полуторный (утолщенный). Параметры 250×120×88. Силикатный полуторный в весовой категории до 4,3 кг. В продаже бывает по 650 штук в одной клетке.
  • Двойной силикатный кирпич. Размеры 250×120×138 мм.

Цветной облицовочный силикатный кирпич — изделие, которое набрало популярности и применяется в современном строительстве. Главным его плюсом является то, что его технология разработки рассчитана на безотходное производство. Его можно изготовить даже из отходов.

Состав и свойства

Компоненты, составляющие продукт:

  • известь строительная воздушная;
  • песок;
  • белитовый шлам;
  • золы уноса тепловых электростанций;
  • мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
  • вода.

Для тестирования берется небольшой кирпичик из изготовленной партии. Далее, на него наносится несколько ложок специального раствора. Качества силикатного кирпича должно отвечать следующим правилам и стандартам:

  • ГОСТ 379–95 «Камни из силиката».
  • СНиП —87 «Несущие и ограждающие конструкции».
  • ГОСТ 23421–79 «Устройство для пакетной перевозки подобного рода изделий».

Свойства силикатного кирпича, следующее описание:

  • Вес 1300—1900 кг/м³.
  • По плотности разграничены на изделия: пористые — до 1500 кг/м³;
  • плотные — свыше 1500 кг/м³.
  • Теплопроводность 0,38—0,87 Вт/(м·°С).
  • Морозостойкость 15—50 циклов.
  • Водопоглощение 6—16% от веса сухого изделия.
  • Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па).
  • Звукоизоляция более 64 Дб.