Стеклоткань – особенности, характеристики и применение материала

Предназначенных для производства простых деталей, используемых для бытовых нужд, и элементов сложных машин и механизмов. В частности, прочный и легкий материал служит для изготовления корпусов яхт, обвеса автомобилей и мотоциклов, обшивки летательных аппаратов.

Преимущества

Наплавляемая кровля относится к типу рулонных покрытий. Основные преимущества такого материала:

  • высокие показатели эластичности;
  • пожарная безопасность;
  • неподверженность деформации;
  • долгий срок службы;
  • относительно небольшая масса;
  • нетребовательность к условиям эксплуатации;
  • простота транспортировки;
  • высокая степень шумоизоляции;
  • простота монтажа.
Преимущества

Такие плюсы наплавляемой кровли делают ее более востребованной. Кроме того, кровельный пирог обустраивается по энергосохраняющим технологиям.

Раньше рулонные покрытия производились на основе битума и строительного картона. В процессе эксплуатации кровля быстро теряла свои характеристики под воздействием температурных перепадов и выпадения осадков. Картонная основа разрушалась, а битум быстро «старел».

Сегодня рулонные наплавляемые кровли на основе битума выполняются из современных полимеров. Это обеспечивает им прочность и высокие эксплуатационные характеристики. Также наплавляемые материалы отлично справляются с резкими перепадами температуры, давлением снега зимой и большим количеством влаги весной.

Преимущества

Стекловолокно: применение

Стекловолокно обладает особыми качественными характеристиками, благодаря которым его можно использовать в разных сферах. Это практичный материал, который не гниет, не горит, не впитывает влагу. Важным фактором является небольшая плотность и отличное тепловое сопротивление, которое достигается, благодаря некоторому количеству воздуха внутри материала.

Стекловолокно находит применение в строительстве, электротехнической промышленности, автомобилестроении, судостроении, инструментальной промышленности и других отраслях.

Обычно стекловолокно изготавливают в виде рулонов, жестких плит или матов. Это очень удобный для монтажа материал, который с легкостью можно резать, сгибать, придавая необходимую форму.

В строительстве материал часто используют для утепления, звукоизоляции в межэтажных или межкомнатных перегородках. Также применяют стекловолокно для утепления фасадов, полов, каркасных стен, изолируют трубопроводы.

Стекловолокно: применение

Удивительно, что многие предметы, окружающие нас, также сделаны с использованием стекловолокна. Иногда термин «стекловолокно» применяют при названии армированного волокном пластика (FRP).

Сейчас из такого материала делают фургоны и катера, некоторые автомобили, кровли и даже ванны. Для этого стекловолокну придают гладкость, блеск, прочность методом нанесения прозрачного или цветного полимерного геля на наружную поверхность материала на начальном этапе производства.

Интересно: Есть стекловолокно естественного происхождения, которое можно найти на местах извержения вулканов. Такому виду волокон дано название – волосы Пеле, немного странное на первый взгляд. Это объясняется тем, что в гавайской мифологии Пеле – это богиня вулканов. Но «волосы Пеле» обладают химическим составом натуральных базальтовых пород, содержат включения кристаллов и не являются аналогами стекловолокна по всем физико-механическим свойствам.

Область применения

Цена за м2 стеклоткани на действительно впечатляет. Нет надобности тратить больше колоссальные средства для того, что приобрести данный материал. Компания «Раббер Компани» делает приобретение более доступным для всех нуждающихся. Используется стеклоткань:

  • при ремонтных работах;
  • при изготовлении стеклопластика;
  • в качестве фильтра для раскаленного газа и т.п.

Благодаря своим свойствам стеклоткань дает возможность повысить электротехническую безопасность на промышленных производствах.

Стеклоткань отличается повышенной устойчивостью к различным температурным режимам. Специалисты компании помогут вам грамотно подобрать нужный вариант продукции. Сомневаться в качественных и эксплуатационных характеристиках точно не придется. Каждый покупатель приобретет надежный продукт. Настоятельно рекомендуем вам посетить сайт компании. Тут получится найти массу полезной и интересной для себя информации. Остаться недовольным покупкой точно никто не сможет.

Отменное качество

Стеклоткань от «Раббер Компани» действительно отличается великолепным качеством. Многие покупатели на своем собственном примере смогли убедиться в этом. Материал способен выполнять огромное количество полезных функций. Работать с ним достаточно легко и просто. Поставляется стеклоткань рулонами. Согласно своим производственным потребностям сможете приобрести необходимое количество материала. Специалисты компании готовы удовлетворять абсолютно любые ваши запросы. Вам необходимо только набрать нужный номер телефона либо отправить запрос на электронную почту.

Читайте также:  Выясняем все достоинства и недостатки профилированного бруса

Не придется ждать долго ответа. Озвученные условия сотрудничества вас непременно порадуют. Вы ни разу не пожалеете о том, что решили обратиться именно сюда. Стеклоткань всегда имеется в наличии. Можете рассчитывать на оперативность, индивидуальный подход, выгодное предложение. Процесс приобретение стеклоткани оставит только положительные впечатления и эмоции.

Подпишитесь на нас Вконтакте, Одноклассники

Описание

Конструкционная стеклоткань необходима для изготовления стеклопластика разного назначения. Она необходима в судо-, авиа- и автостроении. Также без нее не обойтись в строительстве и в промышленных сферах.

Материал устойчив к высоким температурам, прочен, а также абсолютно безвреден для людей.

Стеклоткань не боится огня, потому ее и применяют для изготовления противопожарной одежды.

Наименование Толщина, мм Ширина, см Поверхностная плотность, г/м2 Плотность основы, нитей/см Тип замаслив./см
Т-10 100 290 22 силан
Т-11 100 385 22 силан
Т-13 100 285 16 прямой
Т-23 100 260 12 прямой
Э3-180 100 180 11 силан
Э3-62П 100 67   силан

У вас остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Что такое «замасливатель» стеклоткани и почему он так важен?

При производстве стеклоткани на заводе стеклянные нити «смазываются» вспомогательным веществом – т.н. замасливателем. Замасливатели делятся на технологические и «прямые». Главное предназначение технологических замасливателей — упростить переплетение нитей и защитить их от истирания в процессе создания из них полотна (собственно, ткани). Прямые (по научному «гидрофобно-адгезионные»)  замасливатели призваны также улучшить адгезию поверхности стеклянных нитей со смолой.

Типы замасливателей

В основном используются следующие типы замасливателей:

  • на основе парафина (технологические)
  • на основе масел (технологические)
  • на основе аминосилана (прямые)
  • на основе крахмала

Совместимость с эпоксидной смолой

Не все замасливатели «дружат» с эпоксидной смолой. Так, парафиновые и масляные замасливатели препятствуют пропитке стеклоткани смолой, ухудшают адгезию, вызывают появление непроклееных участков. Использовать в судостроении такую ткань мы не рекомендуем. В недавнем прошлом, ввиду общего дефицита, стеклоткани на парафиновом замасливателе повсеместно применялись в самостоятельной постройке лодок. При этом приходилось удалять замасливатель из ткани путем ее нагрева – «отжигать». Рекомендуем не приобретать такую ткань и не терять свои деньги и время на отжигание стеклоткани.

В настоящее время в этом нет необходимости, так как можно купить стеклоткани на «правильном» замасливателе, хорошо сочетающемся  с эпоксидной смолой. К таким «правильным» мы относим замасливатели на основе аминосилана — №34, №76. Кроме этих, положительно зарекомендовали себя ткани на крахмальном замасливателе (производства Белоруссии).

Наши рекомендации

Не тратьте время и деньги напрасно, приобретая недорогую китайскую стеклоткань на парафине! Приобретайте стеклоткань на прямых замасливателях, совместимых с эпоксидами, известных производителей, либо такую стеклоткань, в которой вы точно уверены.

Серьезные, ответственные производители стеклоткани всегда включают обозначение типа замасливателя в общий артикул стеклоткани, а ответственные продавцы не скрывают от покупателей такую информацию. Избегайте приобретать стеклоткань, про тип  замасливателя в которых нет точных данных.

Основные характеристики стеклотканей

Тип ткани Наименование Ширина ткани, см Толщина ткани, мм Поверхностная плотность г/м2 Разрывная нагрузка,Н (кгс), не менее по основе/утку Тип замаслив. Переплетен. Длина рулона
Электр. Э3-100 100, 95 (±0, 95) 0,1 ( ±0,01) 110 (±10) 588 (60) 588 (60)   парафин полотно 100-300
Э3-200 100,95,90 (±0, 95) 0,19 (±) 200 (±16) 1127(115) 1078(110) 100-300
 Констр. Т-10 100,95,92 (±0, 95) 0,23 (±) 290 (±18) 2943(300) 1570(160)  силан сатин 8/3 80-200
ЭЗ-180 100,95,92 (±0, 95) 0,18 (±) 180 (±16) 1127(115) 1078(110) сатин 8/3 100
Т-11 95,92 (±0, 95) 0,28 (±0,03) 385 (±15) 2744 (280); 1568 (160) сатин 8/3, 5/3 100
Констр. Т-13 100,95,92 (±0, 95) 0,27 (±0,03) 285 (±12) 2164 (180); 1176 (120)  парафин полотно 150-300
Т-23 100,95,92 (±0, 95) 0,27 (±0,03) 260 (±11) 1764 (180); 1176 (120) 150-300
Ровинг Т-0,3 100,95 (±0, 95) 0,3 ± (0,06) 480 (± 60) 2352 (240); 1715 (175)   прямой полотно 150-300
Т-0,7 100,95 (±0, 95) 0,7 (±0,02) 850 (±80) 3136 (320); 2450 (250) 80-150
Читайте также:  Негорючие панели для отделки

Стеклоткань для изоляции – разновидности и особенности материала

Современный материал отличается многофункциональностью, высокими эксплуатационными характеристиками и доступной ценой. Стеклоткань для изоляции используется как самостоятельная единица при прокладке трубопроводов, электро- и теплосетей. Она входит в состав композиционных материалов, изоляционных стеклопластиков и применяется в качестве гидроизоляции.

Что такое стеклоткань

Рулонный и плитный материал изготавливается из гибких и тонких стекловолоконных нитей, полученных из расплавленного стекла методом экструзии. В результате применения разных технологий формирования стеклоткани полотно выпускается:

  • тканым – нити собираются в пучки;
  • нетканым – нити укладываются хаотично.

Первая группа материалов может иметь одно из переплетений:

  • полотняное – плотное, нерастяжимое, плохо сгибаемое полотнище по структуре напоминает рогожу;
  • саржевое – на поверхности видны диагональные рубчики. Такая стеклоткань имеет меньшую плотность, растягивается и хорошо гнется;
  • сатиновое – наиболее гибкое и наименее плотное полотно. Способно укладываться на поверхности сложной конфигурации.

Следует отметить, что рассматриваемый изоляционный материал изготавливается из стекловолокон разной толщины.

Переплетение и поперечный размер нитей оказывают прямое влияние на плотность стеклоткани. Показатель может варьировать от 30 до 1800г/м2.

Благодаря особой структуре, изоляционный материал обладает уникальными свойствами, не присущими стеклу. Он:

  • гнется, не разрушаясь – может принимать практически любую форму;
  • не разбивается при механических нагрузках;
  • не продавливается и не заламывается;
  • выдерживает высокие и низкие температуры;
  • отличается жаропрочностью;
  • имеет малый вес;
  • служит долго – более 50 лет;
  • характеризуется высокими теплоизоляционными показателями.

Следует отметить, что ряд преимуществ стеклоткань сохраняет от исходного материала. Это:

  • экологичность;
  • негорючесть;
  • устойчивость к агрессивной среде, биоразложению и коррозии;
  • гидроизоляционные качества;
  • диэлектрические свойства.

Специальные сорта материала применяются в качестве радиационной и огнеупорной защиты. Но большинство самостоятельно работающих стеклотканей выполняют функцию электро-, тепло- и гидроизоляторов.

Виды изоляционных стеклотканей

Рассматриваемый материал используется в разных сферах промышленности, а также в быту. Он выпускается по нескольким стандартам, определяющим его назначение, состав, свойства и требуемую маркировку.

Стеклоткань для изоляции подразделяется на:

  • электроизоляционную – производится из алюмоборосиликатного стекла. В маркировке присутствует буква «Э»;
  • изоляционную – изготавливается из бесщелочного стекла с покрытием из парафинового замасливателя. Маркировка имеет буквы «И» или «ПС»;
  • кремнеземную – выдерживает экстремально высокие температуры, агрессивные среды и повышенный радиационный фон. Способна создать уникальный тепловой барьер. Такими же свойствами обладает кварцевая стеклоткань. В маркировку входят буквы «КТ» или «ТС»;
  • базальтовую – широко используется при создании гидро- и теплоизоляционных слоев. С успехом заменяет вредный асбест. При изготовлении используется базальтовое сырье. По характеристикам близка к кремнеземным аналогам.

Особенности работы со стеклотканью

Уникальные характеристики материала позволяют применять стеклоткань при утеплении теплосетей, трубопроводов различного назначения, отопительных котлов, а также при тепло- и гидроизоляции строительных объектов, в том числе кровли. При устройстве изоляционных слоев, полотна предварительно выкраивают по требуемым размерам, после чего их крепят к обрешетке.

Стыки между отдельными листами стеклоткани требуется тщательно герметизировать!

Не лишним будет помнить о правилах техники безопасности. Дело в том, что резка материала предполагает образование микроскопических частичек стекла. В связи с этим, при работе со стеклотканью необходимо пользоваться респиратором и резиновыми перчатками. В закрытых помещениях требуется наличие вытяжки и отсутствие сквозняков.

Сферы использования стеклоткани

В наше время стеклоткань повсеместно используют как армирующий и конструкционный материал с целью дальнейшего изготовления несущих и ненесущих конструкций, предназначенных для разных потребностей. Чаще всего стеклоткань применяют в качестве основы для изготовления стеклопластика. Для этого достаточно обработать исходный материал специальной смолой, добавив в нее катализатор.

Пластмассы, созданные из стекловолокна, получили широкое распространение. В частности, из них можно делать корпуса лодок, запчасти для машин и другие подобные элементы. Также на основе стекловолокна изготавливают прокатные материалы, предназначенные для кровли домов.

Сферы использования стеклоткани

Похожее

Читайте также:  Пеностекло — непревзойденный термостойкий утеплитель

Сферы применения

Конструкционная стеклоткань ввиду своих технических свойств отличается разумной стоимостью. Данный материал одинаково часто используется:

  • на производственных линиях, которые требуют высокой точности и прочности – технические детали для космического оборудования и изделия самолетостроительной сферы;
  • в бытовой области – тюнинг транспортных средств, строительство и трубопроводные каналы.

Ткань, которая выполнена из стеклянных нитей категорий Е и С, прямого замасливателя и парафиновой эмульсии, нашла свое применение при производстве изделий, которые должны обладать высоким прочностным уровнем и стойкостью к коррозии. К ним можно отнести лодки, цистерны и трубы. Применение конструкционной стеклоткани оправдано во всевозможных областях жизнедеятельности людей, поскольку повышает изоляционные характеристики конструкций и деталей, гарантирует надежное герметизирование технических емкостей.

Плюсы добавления арамида

Данное соединение является разновидностью синтетического полиамида. Арамид отличается высокой прочностью, малым весом и доступной стоимостью. Он сохраняет свои качества при нагреве до 350 °С и выдерживает воздействие открытого огня в течение 50 сек.

Добавление арамидных волокон к углеродным:

  • повышает стойкость ткани к ударным нагрузкам;
  • делает гибридное полотно более упругим;
  • нейтрализует эффект усталостного разрушения;
  • придает материалу устойчивость к истиранию;
  • позволяет окрашивать ткань в различные цвета;
  • снижает себестоимость полотна.

Нужно учесть, что при этом у материала снижается стойкость к воздействию воды, ультрафиолету, толуолу, газолинам, а также уменьшается адгезия к смолам. Чаще всего к углеродному волокну добавляют кевларовую нить в примерном соотношении 50/50.

Как применить стеклопластик в быту и в строительстве

В частном порядке этот материал чаще всего применяется в трёх случаях:

  • для ремонта стержней;
  • для ремонта инвентаря;
  • для усиления конструкций и плоскостей и при герметизации.

Ремонт стержней из стеклопластика

Для этого потребуется рукав из стеклоткани и высокопрочная марка смолы (ЭД-20 или аналог). Технически процесс подробно описан в этой статье . Стоит отметить, что углеволокно значительно прочнее стекловолокна, а значит, второе не подойдёт для ремонта ударного инструмента (молотков, топоров, лопат). При этом из стеклопластика вполне можно изготовить новую ручку или рукоятку для инвентаря, например, крыло мотоблока.

Полезный совет.

Стеклопластиком можно усовершенствовать свой инструмент. Оберните пропитанным волокном рукоять рабочего молотка, топора, отвертки , пилы и сожмите в руке через 15 минут. Слой идеально примет форму вашей руки, что заметно отразится на удобстве в работе.

Ремонт инвентаря

Герметичность и химическая стойкость стеклопластика позволяют ремонтировать и герметизировать следующие изделия из пластика:

  1. Канализационные трубы.
  2. Строительные вёдра.
  3. Пластиковые бочки.
  4. Дождевые отливы.
  5. Любые пластиковые детали инструмента и техники, не испытывающие больших нагрузок.

Ремонт при помощи стеклопластика — пошаговое видео

У «самодельного» стеклопластика есть одно незаменимое свойство — он точно обрабатывается и хорошо держит жёсткость. Это значит, что из холста и смолы можно восстановить безнадёжно испорченную пластиковую деталь, либо изготовить новую.

Усиление строительных конструкций

Стеклопластик в жидком виде имеет прекрасную адгезию к пористым материалам. Иными словами, он хорошо сцепляется с бетоном и деревом. Этот эффект можно реализовать при монтаже деревянных перемычек. Доска, на которую нанесён жидкий стеклопластик, приобретает дополнительно 60–70% прочности, а значит, для перемычки или перекладины можно использовать доску вдвое тоньше. Если усилить этим материалом дверную коробку, она станет более устойчивой к нагрузкам и перекосам.

Извлечение из формы и окончательная обработка

Извлечение изделия из матрицы необходимо производить после набора материалом прочности во избежание его деформации и расслоения. В обычных условиях время высыхания стеклопластика составляет от 12 до 24 часов. Сократить это время можно путем прогрева матрицы инфракрасным излучателем, или поместив ее в сушильную камеру.

Окончательная обработка включает в себя обрезку и шлифовку краев изделия.

В случае необходимости, изделие может быть окрашено в нужный цвет краской на полиуретановой основе. Готовые материалы могут быть склеены друг с другом при помощи полимерных клеевых составов.