Получайте новости о скидках и акциях от компании на ваш email:

Теплоизоляционные материалы – это строительные изделия, предназначенные для защиты ограждающих конструкций (стен, полов, кровли, фундамента) зданий и сооружений от потери тепла, другими словами – для уменьшения коэффициента теплопроводности.

Схема производства экструдированных пенополистиролов

Уже из одного названия становится ясно, что полистирол экструдированный является формой более глубокой переработки вспененного полимера, полученного конденсацией стирола под действием катализаторов в органическом растворителе.

Описание процесса экструзионного производства во многом объясняет преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола, сокращенно ЭППС:

  • Исходное сырье — мельчайшие гранулы помещаются в реактор, где при высокой температуре и давлении они насыщаются газообразующим агентом;
  • При сбрасывании давления масса резко начинает расширяться, подобно пене, и одновременно охлаждаться, приобретая свойства твердого тела;
  • Горячую и вязкую массу продавливают через экструдеры, в результате чего пенополистирол уплотняется и одновременно становится более похожим на слоистый пластик.

В результате получается экструдированный материал, в объемной структуре которого полистирол занимает 1-2%, остальное — это воздух, очищенный от водяных паров, а значит, обладающий минимальной теплопроводностью. У ЭППС он всего лишь на несколько долей процента выше, чем у пенопласта.

К сведению! Если сравнить поверхность экструдированного пенополистирола и его ближайшего родственника – пенопласта, то становится очевидным, что при наличии сплошной заплавленной поверхности ЭППС не может пропускать не то что воду, но даже водяные пары.

Среди особенностей экструдированного пенополистирола можно отметить нулевое пропускание влаги и газов. ЭППС, в отличие от минеральной ваты, не пропускает водяной пар, не обводняется и не теряет теплоизоляционных свойств, даже в случаях, когда из-за неграмотного проектирования теплоизоляции точка росы и выпадения конденсата приходится на поверхность утеплителя. Для минеральной ваты дождь или выпавший внутри волоконного мата конденсат практически означает выход утепления из строя.

По сути, ЭППС нельзя называть экструдированным пенопластом из-за разницы в удельном весе и механической прочности материала. Плотность экструдированного вспененного полистирола достигает 45-50 кг/м3, тогда как для пенопластов удельный вес находится в интервале 10-35 кг/м3.

Сфера применения

Пенополистирол – один из немногих теплоизоляторов, характеризующихся широким спектром применения. Его  можно использовать для создания теплозащиты всех поверхностей строения: от фундамента до кровли.

Фундаментная конструкция

Утеплитель используют для изоляции наружной или внутренней стороны ленточного фундамента. Идеальный вариант – несъемная опалубка из пенополистирола.

В этих целях целесообразно применять экструдированный ППС, который имеет низкий показатель водопоглощения благодаря закрыто ячеистой структуре. При утеплении только наружной стороны фундамента стоит выбирать экспандированный ППС.

Утепление фундамента Несъёмная опалубка из пенополистирола Шведская плита для утепления фундамента УШП

 При утеплении подвальных стен и фундаментных поверхностей важно не забывать про гидроизоляцию.

Среди новых разработок, привлекающих всё больше внимания, шведская плита. В её конструкции используется зачастую пенополистирол. УШП (аббревиатура плиты) представляет собой монолитный фундамент, сделанный из плит, который имеет утеплительную прослойку. Это экономически выгодное и надёжное решение обустройства основания дома.

Стены

Пенополистирол используют преимущественно для обшивки наружных стен. При необходимости материал укладывают на внутренние поверхности строения. Такой вариант возможен благодаря низкой паропроницаемости, не требующей установки паробарьера.

Альтернативный способ утепления стен – укладка пенополистирольных плит в пространство между слоями кирпичной кладки.

Для расчёта количества пенополистирола для утепления стен и фундамента, воспользуйтесь онлайн калькулятором.

При утеплении стен ППС получают дополнительную выгоду, которая выражается в усилении шумоизоляции строения.

Перекрытия

Чаще всего пенополистирол используют для формирования пирога тёплого пола. На перекрытия кладут слой изолятора, затем греющий кабель/трубы для теплоносителя. Фиксируют систему слоем стяжки.

Другой вариант применения  – утепление чердачных перекрытий. Теплоизоляционный материал увеличивает энергоэффективность дома, обеспечивает снижение платы за обогрев жилой площади.

Читайте также:  Диаметр сечения: площади поверхности, толщины стенки, массы

Кровля

Пеноплистирол укладывают в кровельные пироги плоских и скатных крыш. Он хорошо защищает чердачное помещение от температурных перепадов и тепловых потерь. Монтируют на перекрытие, надстропильное пространство, между и под стропилами.

История появления экструдированного пенополистирола

Технология производства ЭПП появилась в начале прошлого века. Первооткрывателем этого материала стала американская компания The Dow Chemical. В результате экструзии специалисты компании смогли получить из полистирола пористый материал с изолированными ячейками, низким водопоглощением и высокой удельной прочностью.

Уже первые эксперименты с новым продуктом показали, что его можно использовать как термоизоляционный материал во влажной среде. Инновационный продукт впервые был применен в 1942 году для создания плотов береговой охраны. В дальнейшем ЭПП стал использоваться на военных объектах, а с развитием его производства — в строительном деле. Сегодня этот теплоизоляционный материал считается одним из самых перспективных. Экструзия позволила усовершенствовать обычный пенопласт и получить качественно новый продукт с внушительным списком преимуществ.

Во всем мире наблюдается постепенная замена пенопласта экструдированным пенополистиролом, в производстве которого используются исключительно экологически чистые хладоны. В Соединенных штатах, где особенно тщательно следят за экологичностью производств, применение обычного пенопласта уже запретили, отдав предпочтение ЭПП.

О технологии производства

Экструдированный пенополистирол (пеноплекс, XPS) является родственным материалом обычному пенополистиролу, известному в обиходе как пенопласт. Пеноплекс также производится из гранул полистирола, но технологическая цепочка имеет другой вид:

  • Подготовка смеси. Гранулы загружаются в смеситель, где плавятся под действием повышенной температуры, а после введения под давлением вспенивающего агента образуют нужную однородную структуру.

  • Формовка. Вспененная смесь проходит через экструдеры (формующие отверстия), охлаждается и нарезается на плиты.

  • Результат. Структура экструзионного пенополистирола образует множество мелких ячеек, наполненных воздухом. Благодаря тому, что ячейки замкнуты, материал приобретает свойства отличного теплоизолятора. Цвет плит – желто-оранжевый, реже голубой.

Производство (нарезка) плит

Характеристики экструдированного пенополистирола и его вред

Поскольку у материала пористая структура, он отлично сохраняет тепло. Теплопроводность экструдированного пенополистирола зависит от его плотности.

Характеристики экструдированного пенополистирола и его вред

Технические характеристики дают возможность применять его в суровых российских климатических условиях. Материал не теряет свойства в диапазоне температур от -50° до +75° C. Устойчивость к гниению и морозостойкость не единственные плюсы, которыми обладает экструдированный пенополистирол.

  • Долговечность. Срок службы составляет до полувека;
  • Устойчивость к температурным перепадам, что дает возможность хранить материал на улице, но не под прямыми солнечными лучами и лучше в заводской упаковке;
  • Экологичность, что важно для здоровья человека и не наносит вред окружающей среде;
  • Легкий монтаж;
  • Умеренная цена;
  • Применяя ЭПП в качестве утеплителя, можно обойтись без использования других тепло- и гидроизолирующих материалов;
  • Компактные размеры. В частности, имеется в виду толщина листов ЭПП. Она составляет около 20 см, что на 10 мм меньше пенопласта и на 20 мм минеральной ваты.
Характеристики экструдированного пенополистирола и его вред

Несмотря на все достоинства, экструдированный пенополистирол имеет и недостатки, главный из которых его особое отношение к огню. В состав утеплителя входят антипирены, которые препятствуют распространению огня в случае пожара. Благодаря им ЭПП не воспламеняется, но начинает тлеть, выделяя токсичные вещества, вред которых трудно переоценить. Это может привести к значительному ухудшению состояния здоровья человека вплоть до летального исхода. Если почитать отзывы, то именно эта причина основная, почему люди отказываются от ЭПП. Более подробно о главном недостатке материала и его вреде в видео:

Экструдированный пенополистирол очень хорош как утеплитель, однако если не сделать вентиляцию, дом может превратиться в парник. Помимо этого, применение листов ЭПП влечет за собой обязательное использование влагостойких и пароизоляционных мембран, поэтому цена ремонта возрастет.

Характеристики экструдированного пенополистирола и его вред

Так что прежде чем использовать данный материал, спросите мнение знакомых, изучите отзывы и только после этого примите решение.

Пеноплекс Кровля и его применение

Бывшее название материала – Пеноплекс-35. Самым востребованным артикулом пеноплекса на строительном рынке РФ считается марка Кровля. Широкая популярность этих плит вполне оправдана. Плиты экструдированного пенополистирола узнаваемого оранжевого цвета имеют плотность 35 кг/м3.

Читайте также:  Как крепить сайдинг из винила, металла, цокольный

Применяется Пеноплекс Кровля для утепления фасадов, подвальных помещений, всех видов кровельных конструкций, стен и полов, инженерных коммуникаций, промышленных объектов и т.д.

Теплоизолятор является умеренно-воспламеняющимся строительным материалом, который при горении выделяет много дыма. Этот факт стоит учитывать при использовании его в качестве утеплителя жилых помещений.

Технические характеристики: таблица

Показатель ЭПС, Экструдированный пенополистирол Пенопласт ПСБ-С-15т – ПСБ-С-50
Тип 30 Тип 35 Тип 45
Паропроницаемость мг/(м*ч*Па) 0,008 0,007 0,007 0,05
Плотность кг/м³ 25 – 30 28 – 38 38 – 45 8 – 35
Водопоглощение за сутки, не более % по объему 0,4 0,4 0,2 1,8 – 4
Прочность на сжатие (10% линейной деформации) не меньше мПа (кгс/см²; т/м²) 0,20 0,25 0,50 0,4 – 0,20
Теплопроводность при 25±5 °C Вт / (м*К) 0,027 0,028 0,030 В сухом виде 0,038 – 0,043
Стойкость к огню, категория Г1* Г1* Г4* Г3*
Удельная теплоемкость кДж/(кг*°K) 1,45 1,45 1,40 1,26
Прочность при статическом изгибе, мПа 0,25 0,4 0,4-0,7 0,6 – 0,35
Индекс улучшения звукоизоляции, Дб 23 23 23
Время самостоятельного горения, сек. 1 1 1 4
  • *Г1 – Слабая горючесть;
  • *Г3 – Нормальная горючесть;
  • *Г4 – Сильная горючесть.

Выбор утеплителя производится не только из расчета теплопроводности, теплоемкости и других технических характеристик. Нужно учитывать еще тот факт, что грызуны могут повредить обшивку. Какой утеплитель не грызут крысы и мыши, читайте внимательно.

Основные критерии выбора увлажнителя воздуха для дома рассмотрены в этой теме.

Какая толщина пенопласта нужна для утепления стен?

При выборе пенопласта для фасадной теплоизоляции учитывается как плотность, так и толщина панелей. Материал производится в нескольких типоразмерах толщиной в диапазоне 30 — 100 мм. Как правильно выбрать современный пенопласт для утепления стен?

Что такое пенопласт?

В базовом варианте, это панельный материал, структура которого состоит из склеенных гранул вспененного пенополистирола. Положительные свойства пенопластового ассортимента это — минимальный вес, влагостойкость несложный монтаж и бюджетная стоимость.

Недостатки пенопласта – минимальная паропроницаемость и низкая термостойкость.

  • Характеристики утеплителя плотностью15 кг/м3, определяют его пригодность для теплоизоляции технических и подсобных помещений. Это может быть веранда, гараж или пристройка к основному зданию. Еще один вариант — декорирование уже утепленного фасада.
  • Более востребованный утеплитель имеет плотность 25 кг/м3. Доступный по стоимости и несложный в монтаже пенопласт может использоваться в широком перечне теплоизоляционных работ повышенной сложности.

Стеновой утеплитель подбирается в зависимости от условий, в которых дом эксплуатируется. Для умеренного климата задействуется материал толщиной 40 мм. В холодных регионах целесообразно применение панелей толщиной 60 мм и более. Вес утеплителя не создает на утепляемые конструкции больших нагрузок, поэтому по толщине облицовки ограничений нет.

При отсутствии нужного материала, можно использовать тонкие панели в двухслойном покрытии. Основное требование — несовпадение вертикальных стыков, рекомендованный разброс в пределах от 300 мм.

Какие преимущества у пенополистирола повышенной плотности?

При утеплении фасада желательно совмещать функциональность покрытия с сохранением архитектурных особенностей дома. Толстая облицовка может существенно ухудшить эстетическое восприятие фасада. Проблема решается применением пенопласта повышенной плотности.

Какая толщина пенопласта нужна для утепления стен?

Панели плотностью 35 кг/м3 при толщине 50 мм, по изолирующим свойствам аналогичны утеплителю толщиной 100мм. Фасадная облицовка существенно выигрывает в объеме, при этом ее эффективность остается на заданном уровне. 

  • Доказана пригодность плотного материала для отделки дверных и оконных откосов, утепления стен и перекрытий, эксплуатируемых в неблагоприятных условиях. Утеплитель марки ПСБ-С-35 отлично зарекомендовал себя в качестве утеплителя фундаментных оснований, обустройстве защитных облицовок для наружной фундаментной гидроизоляции.
  • Повышенная стоимость плотного пенопласта компенсируется использованием характеристик всего ассортимента. В зависимости от сложности работы, можно задействовать менее дорогой утеплитель плотностью 25 и даже 15 кг/м3.
  • Выбор оптимального варианта поможет реализовать все проектные требования с меньшими затратами. В системе фасадной теплоизоляции может эксплуатироваться утеплитель средней плотности, более совершенный материал целесообразно задействовать для отделки фундамента.
Читайте также:  Что такое ЛДСП

Преимущества пенополистирольной теплоизоляции

По эксплуатационным свойствам пенопласт уступает экструдированному пенополистиролу. Более совершенная производственная технология позволила получить утеплитель с однородной мелкоячеистой структурой, обладающей высокой стойкостью к внешним воздействиям, в том числе значительным деформационным нагрузкам.

В отличие от недолговечного пенопласта с ресурсом до 15 лет, качественный экструдированный пенополистирол может эксплуатироваться на протяжении 40-50 и более лет.

Для расчета толщины и плотности стенового утеплителя разработаны таблицы, позволяющие без математических выкладок определить уровень теплоизоляции: бетонных, кирпичных и деревянных конструкций в разных климатических зонах.

При этом учитываются свойства самого эффективного утеплителя для фасада и теплопроводность изолируемых стен и перекрытий.

Заказывайте монтаж пенопластовой теплоизоляции в нашей компании и в вашем доме будет комфортно и тепло круглый год!

Размеры упаковки материала и количество листов в каждой упаковке

Пеноплекс продается в упаковках в виде стопки листов. Длина и ширина упаковки совпадают со стандартными размерами листа утеплителя и равны 120 см и 60 см.

Таблица 1. Зависимость толщины листа от их количества в упаковке
Толщина листа (см) Количество плит (шт) Толщина упаковки (см) Общая площадь всех листов утеплителя (м2)
2 20 40 14,4
3 14 42 10,08
4 10 40 7,2
5 8 40 5,76
6 7 42 5,04
8 5 40 3,6
10 4 40 2,88
12 3 36 2,16
15 2 30 1,44

Нестандартные листы Пеноплэкс кровля, которые имеют длину 240 см, ширину 60 см и толщину 10 или 15 см упаковываются по такому же принципу: по 4 или по 2 штуки. Упаковка листов толщиной 10 см будет иметь площадь 5,76 м2, а упаковка листов толщиной 15 см — 2,88 м2.

Не забывайте, что часть утеплителя уйдет на раскрой и обрезку, поэтому покупайте материал с запасом в 10−20 процентов. Небольшой запас и обрезки пеноплекса помогут Вам в текущем ремонте.

Пеноплэкс, упакованный в виде стопки листов не повреждается при транспортировке, его легко складировать и можно перемещать без специальных приспособлений. Зная требуемую площадь утепления, можно без труда произвести подсчеты количества утеплителя для любого строительства и ремонта.

Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества

В состав экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ производимого на качественном оборудовании, входят только безвредные вспенивающие газы (смеси спиртов, СО2). При нажатии/разломе продукции возможно почувствовать лишь запах пластика и легкий запах спирта. Продукция ТехноНИКОЛЬ имеет все необходимые гигиенические сертификаты. При производстве используется только первичное сырье, получаемое у проверенных поставщиков. Все используемые технологии прошли необходимые эксплуатационные испытания в научно исследовательских центрах Корпорации и экспертизу в авторитетных научных центрах (ЦНИИ Промзданий, ФГУН НИИ Роспотребнадзора, Экоцентр МГУ, ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемологии»)Экструзионный пенополистирол марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве. Применение экструзионного пенополистирола, производимом на вторичном сырье (из продуктов переработки бытовых отходов) не всегда отвечает санитарно-гигеническим требованиям. Такой материал может быть опасен для здоровья, если при его производстве использовались непроверенные компоненты.

Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества

Российская Федерация присоединилась к Монереальскому протоколу и взяла на себя обязательства поэтапного снижения использования галогенированных углеводородов (в том числе хладонов) к определённому сроку, в течение которого эти опасные вещества, разрушающие озоновый слой Земли должны быть сняты с производства и исключены из использования. Как следствие, многие производители XPS вынуждены были искать альтернативные технологии вспенивания без использования хладонов. Не каждый завод имеет свои научные центры и лаборатории для решения этой непростой задачи. «Эксперименты» с различными типами химических веществ, способных вспенить полистирол, зачастую плачевно заканчиваются как для самих производителей (пожары на линиях, складах готовой продукции) так и для потребителей такой «экспериментальной» продукции. Использование в производстве бутанов, метанов, циклопентанов резко увеличивает пожароопасность такого материала, а при нажатии на некачественную продукцию можно почувствовать резкий запах бытового газа или бензина. Миграция газов из такого XPS происходит продолжительное время, поэтому используя такой продукт во внутренней отделке помещений (полы, перегородки, лоджии) можно еще очень долго ощущать неприятные запахи в квартире, коттедже, офисе.