«МДФ» или «ЛДСП»: как сделать правильный выбор?

Сегодня рынок ремонтно-строительных материалов не испытывает дефицита. Более того, порой предлагается аналогичная по своим характеристикам продукция, в потребительских свойствах которой разобраться достаточно трудно. Например, и ламинированная древесностружечная плита («ЛДСП») и «Medium Density Fibreboard» («МДФ» — «MDF») – панели прекрасно подходят для облицовки стен и являются основными материалами при изготовлении мебели.

Ламинированный МДФ: общее понятие

Плиты МДФ являются более современной и высокотехнологичной продукцией по сравнению со своими предшественниками. В процессе их изготовления сейчас используют только модернизованные технологии. Основой такого материла являются отходы деревообрабатывающего производства. А также неделовая древесина, которая из-за своего низкого качества не подходит для высококлассных изделий.

Внешний вид данного материала позволяет значительно облагораживать изделия, придавая им роскошь и богатство. Ярким примером этого являются двери МДФ ламинированные.

Разновидности материала

ЛМДФ принято разделять на два типа, которые отличаются по степени обработки:

  1. Односторонний. Под данным названием подразумевается, что детали имеют различный уровень отделки. Так, основной лицевой слой выполняется с нужным декоративным эффектом более дорогой пленкой. Изнаночная сторона чаще всего окрашивается для дополнительной защиты. Учитывают, что такой метод ламинирования применим исключительно к толстым плитам (от 16 мм).

    Односторонние плиты ламинированы только с лицевой стороны

  2. Двухсторонний. Продукция подвергается «круговой» обработке, что значительно повышает качество деталей, но способствует удорожанию. Используется для различных видов работ. Преимущество данного варианта заключается в том, что плита обладает любой, даже минимальной толщиной.

    Двустороннее покрытие плит не требует никакой дополнительной защиты

Материал также классифицируют по области применения:

  • Стеновой. Чаще всего имеет форму реек с замковым соединением и параметры от 6 до 12 мм, что позволяет исключить излишнюю нагрузку на основу.
  • Потолочный. Часто это листовой формат, обеспечивающий покрытие больших площадей. Крепление изделий производится на предварительно возведенную подвесную систему. Хотя, при необходимости, для работы используется и реечный вариант.
  • Мебельный. Это глянцевые и матовые МДФ панели, которые покрыты с одной стороны пленкой. Применяются для изготовления фасадов или в качестве фальш-накладок.

Формы и размеры плит могут быть разными, но состав везде одинаковый

Ламинированный МДФ

Ламинированный МДФ является одним из самых популярных материалов для изготовления фасадов корпусной мебели. Из него делают офисную и детскую мебель, кухонные гарнитуры, межкомнатные перегородки, выставочные и другие конструкции. Им оформляют жилые помещения и общественные места, его используют в отделке окон и подоконников, лоджий и террас.

Как получают ламинированный МДФ на производстве

Название МДФ пошло от Medium Density Fiberboard, что дословно означает «среднеплотная древесноволокнистая плита». Ее основу составляют волокна древесины, которые тщательно просушивают, а затем обрабатывают синтетическими связующими веществами (преимущественно смолами). Полученной субстанции придают прямоугольную форму, а затем прессуют.

Чтобы получить ламинированную плиту, лицевую сторону спрессованной пластины ламинируют – приклеивают пластиковую пленку или специальную бумагу, пропитанную смолами. Это защищает поверхность от легких механических повреждений, контакта с водой и агрессивными веществами, а также выполняет декоративную функцию.

Современные станки позволяют создать на ламинированном слое панели МДФ имитацию любого натурального или искусственного материала – дерева, мрамора, кожи, металла, гранита, кирпича, песчаника и т. п.

Дополнительно используются другие техники, повышающие декоративную ценность: рустик, браширование, вытравливание, матирование и состаривание.

Каждый  крупный производитель МДФ предлагает собственные коллекции дизайнов, среди которых можно легко подобрать стиль, соответствующий пожеланиям клиентов.

Свойства ламинированных МДФ плит

  • Толщина плиты – от 16 до 22 мм;
  • Количество рабочих поверхностей – две;
  • Плотность – 400–750 кг/м3;
  • Прочность на изгиб – до 23 МПа;
  • Модуль упругости – до 1700 МПа;
  • Влажность – максимум 10 % от веса.
Ламинированный МДФ

Ламинированная плита МДФ имеет различные профили торцевых срезов, а также филенку или фрезеровку. Это позволяет создавать из нее конструкции с различной радиусностью.

Такое ее свойство востребовано при изготовлении дизайнерских мебельных гарнитуров.

Преимущества МДФ

  • Экологичность. В производстве плит не используются компоненты, способные навредить здоровью человека или причинить вред окружающей среде. А в процессе эксплуатации из МДФ не выделяются опасные вещества, как в случае с пластиком или дешевым ДСП, изготовленным недобросовестными производителями. Мебель из этого материала разрешена для использования в детских и медицинских учреждениях.
  • Высокие изолирующие свойства. МДФ панели защищают от холода и шума, поэтому их часто применяют при изготовлении межкомнатных и входных дверей (во втором случае они не должны контактировать с улицей). Благодаря термоизолирующим свойствам из них моно делать кухонную мебелб, которая соседствует с духовыми шкафами.
  • Простота обработки. Древесная структура позволяет обрабатывать плиту разными инструментами, в том числе теми, которые доступны в условиях небольших мебельных производств.
  • Широкая палитра оттенков. В каталоге цветов и фактур можно подобрать любое решение, которое соответствует дизайну интерьера и имеет гигиеничный вид.
  • Простота ухода. МДФ не впитывает грязь и неприятные запахи, а для ухода за ним достаточно протирать поверхность слегка влажной салфеткой.
  • Долговечность. Срок службы плиты составляет до 20 лет.
  • Доступная стоимость. МДФ превосходит ДСП в эксплуатационных характеристиках и мало в чем уступает натуральному массиву дерева и имеет привлекательную цену.

Недостатки МДФ

Недостатки МДФ проявляются только при несоблюдении правил его эксплуатации и хранения. Например, постоянное воздействие прямых  солнечных лучей приведет к отслоению пленки, а регулярный контакт с водой (именно водой, а не с незначительным количеством влаги!) повредит внутреннюю структуру. В остальном это практичный, надежный и безопасный мебельный и отделочный материал.

Особенности использования МДФ

МДФ ламинированный – достаточно прочный материал, однако он нуждается в соблюдении правил перевозки и хранения. Например, его необходимо защищать от большинства атмосферных явлений: осадков, сильного ветра и прямых солнечных лучей.  Оптимальная температура хранения находится в диапазоне от +15 до +25 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 70 %.

Самые тонкие панели – от 4 до 12 мм – используются для обшивки стен и потолков. Для изготовления столешниц и подоконников применяются плиты МДФ средней и максимальной толщины – 16–50 мм. На облицовку стальных и межкомнатных дверей идут панели до 10 мм. В мебельном производстве востребованы изделия толщиной 10-16 мм.

Применение и свойства ХДФ

В основном ХДФ применяется там же, где и МДФИз-за своей высокой плотности и прочности, ХДФ применяют в качестве напольных панелей, из него делают черновой пол. Благодаря тому, что эти плиты хорошо переносят механические воздействия, они подходят для основы под ламинат или натуральный применение плита высокой плотности нашла в мебельной промышленности. Из-за своей невысокой стоимость из ХДФ часто изготавливают детали и части конструкций, которые скрыты за фасадом корпуса. Например, это может быть задняя стенка мебели, дверцы шкафов-купе, основа ящиков и так далее.

Минимальные отклонения показателя толщины делают ХДФ идеальным материалом для выравнивания стен и полов. В нежилых помещениях из ХДФ делают подвесные потолки, которые позволяют скрыть коммуникации, вентиляцию и все, что необходимо спрятать от глаз, для более эстетического вида помещения.В вагоностроении и автомобилестроении ХДФ используется в качестве материала для внутренней отделки вагонов, автобусов, трамваев и т.д. На промышленных производствах из этих древесных плит изготавливают упаковки или многоразовую тару для непищевых продуктов.ХДФ находит широкое применение в различных сферах благодаря своим полезным свойствам:

  • Экологически чистый материал. При производстве плит не используются никакие химические добавки. Склеивание сырья обеспечивает природный компонент, который содержится в самой древесине. Он называется лигнин, под воздействием высоких температур, он превращается в органический клей, который надежно скрепляет всё в единую систему;
  • Расшифровка названия ХДФ, говорит о том, что этот материал обладает высокой плотностью и твёрдостью, что отличает его от других древесноволокнистых плит;
  • Однородность структуры, которая достигается технологией производства, так как сырье измельчается в единую массу без пустот и дефектов, свойственных натуральной древесине;
  • Высокая стабильность размеров и хорошая горизонтальность. Это отличает ХДФ от обычной фанеры, которая может иметь различную толщину;
  • Хорошая переносимость механической обработки. ХДФ можно распиливать, сверлить, делать перфорацию, создавать гнутые модули, все это значительно расширяет круг применений древесноволокнистой плиты высокой плотности;

Существует два вида плит ХДФ: шлифованные и декорированные:

  • Шлифованные плиты производятся путем шлифования поверхности готовых плит, они ничем не покрываются и служат хорошей основой для красок и лаков;
  • Декорированные плиты могут быть разнообразных цветов и фактур. Их покрывают дисперсионными цветными лаками в несколько слоев, используя различные вальцы, можно создать фактуру разных видов древесины. Финишный прозрачный лак защищает от образования царапин, от воздействия атмосферных условий и химических веществ.

Теперь вы знаете, что это за чудо-материал ХДФ, который стоит в разы дешевле, чем натуральное дерево, но по своим качества не хуже, а где-то даже лучше него. ХДФ легко и удобно монтировать, он позволяет дать волю фантазии и создать нечто новое и необычное в своем интерьере. Если вы ограничены в финансах, то можете смело заменить натуральную древесину плитой ХДФ.

Хдф (hdf): что это такое, плотность мдф, лхдф материал плиты, в чем разница с двп панелью, расшифровка аббревиатуры, размер

Всем хорошо знаком строительный материал, который обозначается аббревиатурой МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – это плита средней плотности, изготовлена из мелкодисперсной древесной стружки.

Относительно недавно на строительных рынках появился инновационный материал ХДФ или HDF (High Density Fiberboard). В быту у него есть еще одно название “ХДФ-лист” – это также древесноволокнистая плита только высокой плотности.

Какова расшифровка МДФ и что такое, можно узнать из данной статьи.

Хдф (hdf): что это такое, плотность мдф, лхдф материал плиты, в чем разница с двп панелью, расшифровка аббревиатуры, размер

Производят ХДФ из отходов, которые остаются в лесопильных хозяйствах. А вот отходы с деревоперерабатывающих предприятий могут использоваться не все, а только те, которые не имеют примесей фенолформальдегидных смол, т. е. экологически чистые. Поэтому по экологичности этот материал можно сравнивать с натуральным деревом.

Подходит для ХДФ и древесина санитарной вырубки (это когда деревья вырубают вынуждено, например, потому, что они в аварийном состоянии или мешают своим месторасположением). На предприятии опилки измельчают, пропаривают. Выделяется при этом связующее клейкое вещество (лигин). Затем волокна сушат потоком горячего воздуха и прессуют, воздействуя высокой температурой и давлением, формируют панели заданных толщины и габаритов. В принципе, таким же образом производится и МДФ.

Безопасность и экологичность

Если внимательно рассмотреть технологию изготовления этих двух продуктов, то теоретически, в «МДФ» — панелях должно содержаться меньше экологически опасных и вредных для здоровья веществ, которыми являются пары смол, применяемых в качестве связующих. В некоторых сортах древесностружечной плиты в качестве связующего используют формальдегид содержащие смолы, которые изначально вредны для здоровья, в то время как при изготовлении «MDF» — панелей применяется более экологичная и безопасная для здоровья карбамид-меламиновая смола.

Внимание!При длительной эксплуатации и при перемене температуры окружающей среды, из смол, в атмосферу выделяются летучие вещества. Конечно они не приводят к мгновенному отравлению человека, но при длительном нахождении в закрытом помещении, облицованном плитами «ДСП», в отсутствии вентиляции, отмечается ухудшение самочувствия.

Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

  • «МДФ» — панель наиболее экологична и безопасна для здоровья как с точки зрения выделяемых легколетучих вредных веществ так и из-за применяемых связующих – лигнин, который используется в процессе производства, при нагревании и прессовании стружки экологически абсолютно безопасен.
  • древесностружечная плита «Е1» — класса по безопасности для здоровья и экологичности находится на втором месте, а количество выделяемых летучих веществ зависит от типа ламинированния.
  • «ДСП» класса Е2 изначально вредна для здоровья и представляет определенную экологическую опасность — на Западе ее производство прекращено, а в России она используется только для строительно-отделочных работ нежилых помещений, а производство мебельных изделий из нее запрещено.

Какие преимущества есть у влагостойких МДФ панелей?

Помимо того, что влагостойкие МДФ панели защищают различные поверхности от деформации и продлевают срок их эксплуатации, у таких панелей есть еще целый ряд важных преимуществ. Так, например, их внешний вид, безопасность, экологичность, прочность, надежность, простота обработки, гибкость, длительный срок эксплуатации, а также простота монтажа и демонтажа.

В отличие от многих других материалов, МДФ панели подходят для применения в жилых помещениях, так как они производятся исключительно из натуральных материалов, а значит, не представляют угрозы для здоровья человека и животных.

Монтаж МДФ осуществляется быстро и не требует серьезных трудозатрат. При этом из таких панелей можно создавать самые разнообразные конструкции: различной формы и размера. С цветами, оттенками и дизайном тоже можно поэкспериментировать, так как на рынке сегодня представлен широкий ассортимент панелей. Возможно сделать отделку «под дерево», «под мрамор» и иные фактуры.

Помимо этого, МДФ панели отличаются высокой теплоизоляцией и звукоизоляцией. Благодаря этому они позволяют значительно сэкономить на отделочных работах. В целом, такие панели считаются оптимальным вариантом для воплощения в жизнь даже самых смелых дизайнерских решений.

Внешне влагостойкие МДФ панели похожи на плитку, и, так же как плитку, их часто используют для отделки стен в ванных комнатах и на кухне.

Часто именно МДФ панели выбирают для сокрытия неровности стен и иных изъянов. Данный материал относится к сегменту средней ценовой категории. После проведения отделки с использованием МДФ панелей практически не остается строительного мусора. Монтаж удобен возможностью проведения скрытой проводки и, при острой необходимости, дополнительной звукоизоляции.

Шпонированный МДФ: виды, применение, технология производства

В оформлении классических и современных интерьеров не обойтись без дерева. Высокая стоимость натуральной древесины (особенно элитных пород), а соответственно и изделий из нее, вынуждает искать пути удешевления продукции. Именно поэтому сегодня в мебельной индустрии так востребован шпонированный МДФ.

МДФ – плита средней плотности считается экологичным материалом, так как для ее изготовления используются опилки из тонкомеров, сучков, древесины с дефектами. В производственное сырье вводятся связующие составы: парафин, смолы, модифицированный меланин. Однородная смесь прессуется под давлением и агрессией высоких температур в толстые листы.

Межкомнатные двери с отделкой из благородных или экзотических пород дерева, филенки и корпуса мебели, стеновые панели – пожалуй, лучшие решения в дизайне интерьеров.

Шпонированный МДФ: виды, применение, технология производства

Шпонирование МДФ: технология

Шпонирование – декоративный способ отделки ДСП и МДФ плит. После производственного этапа листы сортируются по оттенкам, фактуре, толщине. Поверхности обрабатываются шпаклевкой, шлифуются. Затем наносится специальный состав и шпон соединяется по одной из технологий, подразумевающей приклеивание «рубашки» из шпона к основе посредством:

  1. Вакуумного соединения.
  2. Холодного способа с применением специальных составов: смол, клея.
  3. Методом прессования и термической обработки.

Из чего состоит шпонированный МДФ

Шпонирование панелей может быть односторонним и двусторонним. При работе только с лицевой стороной после высыхания клея и опилок основание может прогнуться. С целью сохранения формы с тыльной части приклеивается бумага или идентичный лист. Результат – качественная продукция, внешне ничем не отличающаяся от натурального дерева, но с лучшими эксплуатационными показателями:

Шпонированный МДФ: виды, применение, технология производства
  • прочности;
  • стойкости к атмосферным явлениям;
  • отсутствием деформации.

Экономия лесных ресурсов и материальных средств – важные аспекты, имеющие значение в выборе между шпоном и массивом. Благодаря этим показателям стеновые панели из МФД шпона успешно эксплуатируются в разных функциональных зонах и по покупательскому спросу конкурируют с деревом.

Кухонный гарнитур, изготовленный из шпонированной МДФ

Виды МДФ шпона

Красивая поверхность шпонированной МДФ представляет собой тонкий срез древесины ореха, дуба и других пород дресесины. В зависимости от способов обработки они различаются по видам:

Шпонированный МДФ: виды, применение, технология производства
  • Натуральный шпон. При использовании этого способа отделки панели, тонкие листы шпона после спила не облагораживаются, поэтому срез выглядит максимально рельефно и естественно. При этом полностью сохраняется текстурный дизайн дерева.
  • Техника «файн-лайн». В этом случае используются мягкие породы с рыхлой структурой. Листы шпона нарезаются очень тонкими, с помощью красителей пластинам придается необходимый оттенок, после чего они укладываются в определенном порядке, и прессуются с добавлением связующих МДФ, которую можно получить используя технику файн-лайнНа поверхность дополнительно может наносится моделированный рисунок, имитирующий контуры спила. Упор делается на декоративность, а не структурную достоверность рисунка.

Классифицирование шпона

Есть несколько методов обработки древесины, с помощью которых получают шпон:

  • Строгание. В данном случае материал изготавливается из бруса с сохранением уникального рисунка карельской березы, ореха, ясеня, сосны, лиственницы. С прикрепленного бревна подвижные лезвия срезают тонкие пластины в 0,3 -5 мм, которые обретают особую эстетичность после строгания. По этой причине материал востребован на мебельных фабриках для изготовления стеновых панелей.
  • Пиление. Пластины с толщиной от 1, 2 до 10 мм получают после обработки на ленточно-делительном станке методом распила. Способ считается затратным по причине большого количества отходов, однако натуралистичность и красота полотна незаменимы для покрытия паркетной доски, в изготовлении дверей и дизайнерской мебели, поэтому пользуется из дуба, полученные методом пиления
  • Лущение. Отличается принципом среза. Спиральное вращение бревна вокруг статичного лезвия позволяет получить ленту до 2,5 м, которую затем режут, сушат, сортируют и облицовывают плиты. Также используют при изготовлении клееного бруса. Метод ориентирован на работу с сосной, ясенем, ольхой, буком, ильмом, тополем.

Сопоставление характеристик и технологий позволит решить дилемму, какой шпон лучше – сегодня наиболее востребован строганный.

Шпонированный МДФ: виды, применение, технология производства

Стеновые панели с отделкой из ореха и других пород конкурируют со стильными буазерами, выполненных из массива. Это стало возможным за счет эксклюзивного дизайна поверхностей, прочности, низкой стоимости. Причем финишное покрытие лаком, нанесенное разными способами (с открытыми, закрытыми порами, глянцевым эффектом) усиливают впечатление от отделки и влияют на долговечность стеновых панелей.

Преимущества МДФ над ЛДСП

Итак, сравнив два вида плит на основе древесины, можно прийти к выводу, что в целом МДФ отличается от ЛДСП в лучшую сторону. Преимущества МДФ следующие:

  • не образуется сколов на краях, в местах закручивания шурупов;
  • отличается высокой плотностью, прочностью;
  • материал экологически безопасен;
  • более устойчива к влажности, чем ламинированная ДСП;
  • МДФ можно гнуть, фрезеровать, следовательно, создавать красивые формы, рисунки.

Достоинства сказываются на цене. Обычно стоимость древесно-волокнистых плит выше, чем древесно-стружечных. Если МДФ сочетается с металлом, стеклом, сделана в соответствии с оригинальным дизайнерским решением, декорирована, то ее цена еще больше возрастает. В это же время такая мебель, будь она на кухне или в спальне, требует более тщательного ухода.

Прессование и шлифовка

Для основного прессования применяют одноэтажные, многоэтажные, непрерывные и каландровые прессы. На предприятиях с небольшой производительностью, как правило, используют одноэтажные прессы, параметры которых можно быстро перенастроить.

В качестве окончательной стадии изготовления плит МДФ выступает шлифовка. Дефекты поверхности и некоторую разнотолщинность изделий устраняют и калибровки. Для этого используются широколенточные многоагрегатные станки.

Исходя из способа декоративной отделки, МДФ принято разделять на три вида: ламинированные, окрашенные и шпонированные плиты.

Читайте также:  Брус или газобетон: анализ свойств и сравнение материалов