Как сделать полистиролбетон своими руками

Ячеистые пористые газоблоки на сегодняшний день – самые востребованные изделия в сфере строительства. Их доля на рынке стеновых материалов – 42 %. Прочих блоков, в т. ч из полистиролбетона, реализуется лишь 15 %. Так что, потребитель свой выбор сделал?

Характеристики полистиролбетона

Как и у всякого материала, у полистиролбетона есть свои положительные и отрицательные стороны.

Достоинства полистиролбетона:

  • долговечность;
  • небольшая масса;
  • хорошие шумо- и теплоизолирующие свойства, его используют для теплоизоляции, в частности, кровли;
  • противостоит плесени;
  • не выделяет вредных веществ;
  • блоки не бьются и не трескаются.

Недостатки полистиролбетона:

  • низкая прочность в местах крепления, например, окон и дверей;
  • необходимость дополнительной защиты от воды, оштукатуривания ‒ в сырой среде материал теряет прочность, намоченный полистиролбетон после замораживания и оттаивания становится хрупким;
  • необходима защита от ультрафиолета;
  • хотя пенополистиролбетон не горит, от высокой температуры он становится непрочным;
  • несмотря на небольшую массу, с блоками большого размера неудобно работать.

Полистиролбетон выпускают в виде блоков разных размеров. Для строительства в средней полосе используются обычно блоки толщиной 400 мм, в более северных районах ‒ 500 мм. Выпускаются также блоки меньших размеров, из которых можно возводить перегородки внутри дома или квартиры, и декоративные панели разных цветов для отделки. Также производится пенополистиролбетон в виде сухих смесей.

Полистиролбетон применяется и в малоэтажном, и в многоэтажном (до 25 этажей) строительстве в виде готовых блоков или монолитных стен и перекрытий, для которых его заливают в съемную или несъемную опалубку. Кроме того, полистирол в виде сухих смесей используют для теплоизоляции, например, кровли, выравнивания полов, заделывания воздушных каналов. Благодаря небольшой массе его можно применять для надстройки зданий. Для кладки стен из полистиролбетонных блоков используется специальный клей или теплый раствор.

Стоит заметить, что разные по плотности марки полистиролбетона предназначены для разных целей. Марки полистиролбетона D150 и D200 используют только для теплоизоляции, D250 и D300 — для теплоизоляции и ненесущих стен, внутренних перегородок, а марки с большей плотностью уже можно применять для постройки несущих стен. Цифры в названии марки обозначают плотность в килограммах на кубический метр.

Часто именно выбор материала с недостаточной плотностью приводит к тому, что в стенах из полистиролбетона плохо держится крепеж.

Кроме блоков и сухих смесей, некоторые компании производят домокомплекты из полистиролбетона. Такие домокомплекты можно как выбрать из готовых вариантов, так и заказать по собственному проекту. В комплект входят крупногабаритные плиты для стен и перекрытий, из которых можно прямо на участке довольно быстро собрать дом. Кроме скорости постройки такого дома, использование монолитных плит уменьшает количество швов, по которым из дома зимой будет уходить тепло.

Пенополистиролбетон, как и любой стройматериал, имеет свои особенности и недостатки, и свою область применения. От других видов легкого бетона его существенно отличает меньшая теплопроводность и большая прочность.

Недостатки

Но идеальных материалов не бывает, поэтому стоит перечислить недостатки:

  • Точность пропорций. При нарушении технологии есть риск получить низкокачественный и недолговечный результат.
  • Длительный период застывания и усадки. После изготовления полистиролбетона блоки нельзя использовать сразу, нужно время для полного застывания цементной основы – до нескольких недель.
  • Особый крепеж. Обычным цементным раствором постройку из полистиролбетона не скрепить, нужны специальные клеевые составы. Но это скорее плюс – соединительные швы получаются гораздо тоньше, уменьшая возможность теплопотери.
  • Обязательность отделки. В процессе изготовления полистиролбетонных блоков получается ровная поверхность. Но у материала низкие адгезивные свойства, поэтому прежде чем нанести краску, следует покрыть поверхность грунтовкой.

Газобетон

Газобетон – это пористый материал, состоящий из смеси цемента, кварцевого песка и щелочного раствора. Пузырьки газа занимают до 85% объема продукции. Порообразование происходит при взаимодействии этой смеси с газообразователем. Пропорции входящих в смесь веществ определяются требованиями к прочности готовой продукции. В результате химической реакции газообразователя со щелочью выделяется водород, что приводит к образованию пор и увеличению объема смеси. Обычно в качестве щелочи используют известковый раствор.

Читайте также:  Выбор конструкции навеса из поликарбоната, порядок работ

В качестве газообразователя используют алюминиевые пасты или пудры. Полученное вещество заливается в формы для затвердевания. Затвердевшую заготовку вынимают из формы и разрезают на блоки, перемычки, плиты перекрытия. Для получения перемычек и плит перекрытия применяют армирование продукции.

Газобетон

Полученные изделия необходимо высушить. По способу сушки различают автоклавные и неавтоклавные технологии. Автоклавный метод используют в заводских условиях. Небольшие частные компании используют сушильные камеры.

Преимущества изделий из газобетона:

  1. Экологически чистая продукция.
  2. Небольшой вес изделий дает минимальную нагрузку на фундамент.
  3. Хорошая плотность для пористого материала: 400-800 кг/м3. Класс прочности на сжатие: 2,0-3,5.
  4. Изделия легко обрабатываются инструментами. Скобы, гвозди и другие металлические предметы легко забить в блоки.
  5. Хорошие геометрические показатели способствуют плотному прилеганию изделий друг к другу, экономии кладочного раствора и ускоряют строительство.
  6. Низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства.
  7. Высокие звукоизоляционные свойства.
  8. Твердость изделий с течением времени повышается.
  9. Негорючий материал, выдерживающий высокие температуры несколько часов.
  10. Радиоактивность продукции меньше утвержденной нормы безопасности, так как в его состав не входит щебень.
  11. Изделия не подвержены воздействию плесени, грибков, бактерий.
  12. Показатель морозостойкости 50-100 циклов.
  13. Пористая структура позволяет регулировать влажность помещения.
  14. Усадка газобетонных блоков составляет 0,03 мм/м3.
  15. Размеры блоков способствуют быстрому возведению стен.

Недостатки газобетона:

Газобетон
  • Хрупкость изделий может привести к их разлому во время транспортировки и строительства.
  • Изделия хорошо впитывают воду, что может привести к разрушению их структуры.
  • Прочность на сдавливание и изгиб очень невелика. Использование данного материала требует максимально ровного фундамента с минимальной усадкой.

Что собой представляю газобетон и полимербетон

Оба материала изготовлены с использованием цементного вяжущего.

Но в газобетоне используется обычный заполнитель – песок. Пузырьковую структуру получают с помощью порообразователя – химического реагента, который при взаимодействии с щелочными веществами превращается в пену – на манер пищевой соды в бисквите. Затвердевает такой бетон в автоклавной печи – при высокой температуре и давлении.

ПСБ (полистиролбетон) получают при смешивании цемента, вспененных гранул полистирола и воды. Твердение происходит при нормальным условиях.

Для улучшения технологических свойств в бетоны – в оба вида – добавляют различные полимерные и натуральные присадки. В газобетоне доля наполнителей составляет менее 5 %: это требование ГОСТ. Отсюда – первое различие:

  • газоблоки считаются натуральным материалом,
  • ПСБ относится к семейству полимерных бетонов.

Сходные свойства таковы: пористые и поризованные бетоны прочны. К тому же они обладают относительно точными размерами, малым весом и отличной способностью удерживать тепло. Разберем эти характеристики.

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?Дом из бруса25.1%Дом из %Бревенчатый %Дом из газобетонных %Дом по канадской %Дом из оцилиндрованного %Монолитный %Дом из %Дом из сип-панелей3.2%Проголосовало: 3123

Как сделать в домашних условиях?

Подготовка: оборудование и материалы

Технология производства полистиролбетонных блоков практически ничем не отличается от правил изготовления других стройматериалов, содержащих бетон. Но прежде чем начать смешивать компоненты, следует определиться, какой марки изделие требуется для конкретных целей. Кроме этого, при замешивании смеси с полистиролом важно следить, чтобы составляющие массы тщательно перемешались и соединились между собой. Рекомендуется также подготовить оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Строители советуют использовать для этих целей бетономешалку, которая качественно замешает многокомпонентную массу. Но можно обойтись и обычным миксером, однако перемешивать компоненты придется вручную, что трудозатратно.

Технология производства

Производство полистиролбетона в домашних условиях — ответственная, кропотливая работа, потому что важно максимально четко соблюдать указанные пропорции и в определенной

Начальным этапом приготовления смеси является смешивание полистирола с растворенным в воде пластификатором.

последовательности добавлять во время замеса компоненты смеси.

Технология изготовления легкого стройматериала состоит из таких этапов:

  1. В емкость бетоносмесителя засыпать весь объем полистирола.
  2. В воде растворить пластификатор, влить в смеситель 1/3 раствора.
  3. Перемешать компоненты, подождать, пока гранулы полностью не смочатся, в противном случае они не сцепятся как надо с цементом.
  4. Добавить к массе весь портландцемент, затем вылить оставшуюся часть воды, с растворенным в ней пластификатором.
  5. Залить воздухововлекающую добавку, перемешивать состав 2—3 минуты.
Читайте также:  В чем разница между гипсоволокном и гипсокартоном

Готовый раствор можно сразу залить в опалубку, если в момент изготовления идет стройка. Если целью является производство блоков для возведения стен, тогда масса разливается в формы. Еще один вариант — заливка смеси монолитом, однако для его распила потребуется специальный станок, который поможет сделать ровные блочные элементы и избежать потерь изделия в виде опилок.

Недостатки

Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:

Недостатки
  1. Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
  2. Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
  3. Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
  4. Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
  5. Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
  6. Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.

Недостатки полистиролбетона

Полистиролбетон не славится прочностью

Минус у такого материала всего один, но он довольно существенный. Пол из полистиролбетона имеет невысокую прочность и слабую устойчивость к истиранию.

Из-за этого поверхность понадобится дополнительно укреплять. Если планируется применение смеси для стен, потребуется дополнительная облицовка поверхности как внутри, так и снаружи.

Недостатки полистиролбетона

Такой материал можно использовать только для жилых или общественных построек. Для технических помещений при необходимости наружной обработки использовать такой состав крайне не рекомендуется. Внутри помещения также понадобится позаботиться о защите верхнего слоя или топпинге. Подробнее о качествах материала смотрите в этом видео:

Топпинг не понадобится, только если в дальнейшем будет положен кафель. Клеящая смесь и плитка обеспечат необходимый уровень защиты для поверхности.

Для укрепления поверхности стяжки применяют топпинги

Для остальных типов напольного покрытия поверхность необходимо укрепить.

Если работы проводятся в общественном помещении с большими нагрузками, топпинг делают при помощи специальных растворов. Когда стяжка делается самостоятельно и в дальнейшем планируется укладка напольного покрытия, рекомендуем произвести железнящую перетирку. Ее нужно делать после того, как полистиролбетон частично схватится. Такая процедура поможет:

Недостатки полистиролбетона
  • частично укрепить бетон;
  • окончательно выровнять поверхность, что является ключевым требованием для дальнейшего настила покрытия.

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • мелкофракционный песок из кварца;
  • специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
  • модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
  • вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

  • для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
  • смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.
Читайте также:  Газосиликатный кирпич: размеры, характеристики

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

  • бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
  • корыто, для выполнения ручного замеса;
  • электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
  • лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
  • формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

  • заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
  • загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

  1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
  2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
  3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
  4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

  • самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
  • выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
  • использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

Характеристики

Полистиролбетон – сравнительно новый стройматериал (появился на строительном рынке около десяти лет тому назад). Новые технологии позволяют совершенствовать изделия из этого материала, что расширяет область применения полистиролбетонной смеси. Из нее делают блоки, плиты и пр. Полистиролбетонные блоки имеют форму прямоугольника, внушительные размеры. Эти особенности упрощают строительные работы. Пластблоки обладают и другими характеристиками, среди которых:

  • морозоустойчивость;
  • низкая степень теплопроводности;
  • надежность;
  • безопасность для окружающей среды;
  • звукоизоляция.

Достоинтсва и недостатки полистиролбетонных блоков

Теперь необходимо перечислить все достоинства и недостатки полистиролбетонных блоков, которые сегодня применяются для строительства разного рода зданий. Блоки из полистирола имеют:

Отличные характеристики звуко- и теплоизоляции. Благодаря этому качеству можно провести выгодное строительство.

В этом случае не потребуется производить утепление дополнительными массу. Действительно, это свойство позволяет возводить для такого материала менее мощный производство и легкую обработку. Действительно, благодаря такому плюсу этот материал легко распиливается, отлично монтируется и хорошо вступает в адгезию с различными растворами.

Стоит заметить, что для работы с полистиролбетонными блоками потребуются самые обычные инструменты. А в адгезию материал вступит не только со специальным клеящим составом, но и с другими цементными Действительно, срок эксплуатации блоков из полистирола может достигнуть даже 100 стоимость.

Этот материал можно приобрести не только по выгодным ценам, но и изготовить его Во время производства полистиролобетонных блоков используются только лишь экологически чистые устойчивость к биологическим и химическим воздействиям. Кроме этого, такой материал устойчив к образованию на нем к нагрузке и различным ударам.

Стоит также привести все недостатки полистиролбетонных блоков. Итак, подобный материал имеет:Небольшую прочность соединения с материалами для , крепежные анкера разрушают блоки.В бетонные сооружения из этого материала трудно вмонтировать окна и устойчивость к высоким температурам.

Стоит отметить, что блоки из полистирола не подвержены горению. Но воздействие огня ведет к потере прочности этих недостатков, подобный материал нуждается в дополнительном оштукатуривании. Также для полистиролбетонных блоков придется спроектировать грамотную вентиляционную систему.