Как правильно укладывать фундаментные блоки

Наряду с классическим монолитным армированным бетоном в строительстве используются готовые бетонные и железобетонные изделия стандартных типоразмеров. К самым востребованным относятся бетонные блоки под фундамент, пригодные для обустройства подземных оснований построек, для кладки стен подвалов и цокольных помещений.

Подробный обзор

Размеры и маркировка фундаментных блоков ФБС

Блоки ФБС, размеры которых полностью стандартизированы, — это лучшее решение для строительства ленточных фундаментов в короткие сроки. Они представляют собой прямоугольные параллелепипеды из армированного бетона с выемками на боковых гранях. Получают такие блоки путем вибропрессования. Они отличаются массивностью и могут достигать 2 тонн веса.

Стандартные габариты ФБС

Размеры фундаментных блоков полностью соответствуют государственным нормативам (ГОСТам), которые подразумевают 14 типоразмеров конструкций. Основной геометрической величиной здесь является ширина, а длина и высота изделия считаются показателями второстепенными:

  • длина может составлять 2400, 1180, 880 мм;
  • высота — 580, 280 мм;
  • ширина — 300, 400, 500, 600 мм.

Следует учесть, что наиболее востребованным габаритом по высоте считается 580 мм. Самые маленькие фундаментные блоки размеры ГОСТ — это 880х300х580 мм, а самые габаритные — 2400х500х580 мм.

В стандарте ГОСТ 13579-78 предусмотрены не только габариты, но и допустимые отклонения от них. Крупногабаритность фундаментных блоков позволяет производить работы по монтажу основания в кратчайшие сроки. Так, использование ФБС с максимальными габаритами гарантирует заполнение четвертой части стены в классическом ленточном основании длиной 10 метров.

Получается, что мелкозаглубленный фундамент можно полностью сформировать из 16 габаритных блоков. Если же необходима глубоко заглубленная конструкция, то используется 2 ряда тех же блоков (общее и количество составит 32 штуки).

Как маркируются фундаментные блоки

Маркировка фундаментных блоков может выглядеть следующим образом — ФБС 24-3-6т. Буквенное обозначение ФБС — это аббревиатура, обозначающая «фундаментный блок стеновой», то есть конкретное обозначение покрытия. А цифры в маркировке указывают на геометрические размеры блока, выражающиеся в дециметрах. Соответственно, у представленного в примере блока габариты 24х6х6 дм (длина, ширина, высота соответственно).

В обозначениях также часто присутствует указание на то, из какого бетона выполнен материал. Так, П указывает на бетон с пористыми наполнителями, Т обозначает тяжелый бетон, С — силикатный. Выбор материала для производства ФБС производится в зависимости от того, в каких условиях ожидается эксплуатация изделия, учитываются температурные, влажностные режимы.

Кстати, правила нанесения маркировочных надписей также устанавливаются ГОСТом. Здесь должны указываться не только характеристики и тип блока, но и проставляться штампы завода изготовителя (в том числе ОТК).

Фундаментные блоки (ФБС) в Ростове-на-Дону

АО «Комбинат крупнопанельного домостроения» (ККПД) осуществляет производство блоков ФБС в ассортименте. Наши бетонные фундаментные блоки изготовлены из ингредиентов самого высшего качества, имеют широкий диапазоном размеров и обладают высокой прочностью. Также продукция соответствует всем требованиям строительных норм и правил — включая звуко- и теплоизоляцию.

Фундаментные блоки: размеры и цена за штуку

О применении

Как следует из названия, блоки ФБС предназначены для устройства фундаментов различных зданий. Так как способны выдерживать различные нагрузки. При строительстве данный вид изделий существенно ускоряет строительный процесс; а также делают его более экономичным. При этом бетонные фундаментные блоки по своему качеству не сильно уступают монолитному фундаменту.

Фундаментные блоки применяются и в других строительно-монтажных операциях различного уровня сложности:

  • На монтаже различных перегородок.
  • Хорошо проявили себя при строительстве нежилых складских и промышленных зданий и сооружений.
  • На некоторых объектах блоки могут применяться (в том числе) для временного или постоянного ограждения.

Основные параметры блоков и их преимущества

От расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит какого размеры необходимо подбирать блоки.

Среди самых значительных и основных плюсов выделяют следующие:

  • высокая степень прочности и надежности используемого класса бетона;
  • сопротивляемость влажности определяется таким параметром как водостойкость W;
  • возможность быстрого монтажа;
  • экономическая выгода.

Где купить фундаментные блоки?

Если вы ищите, где купить фундаментные блоки в Ростове-на-Дону или Ростовской области, то АО «ККПД», – являясь производителем блоков ФБС, – готово предложить вам оптимальные условия поставки и взаимовыгодные цены на всю нашу продукцию. Заказывайте бетонных фундаментные блоки – напрямую с наших производственных площадок или складов.

Чтобы сделать заказ или задать интересующий вас вопрос, обращайтесь к нашим специалистам Коммерческого отдела:

Монтаж своими руками

Перед тем как приступить к монтажу ФБС, необходимо правильно приготовить раствор и вырыть котлован (если планируется строение с подвалом).

Советы по укладке

Придерживаясь правил по укладке, можно сократить сроки строительства и сэкономить на материалах.

Рекомендации специалистов:

  1. Толщина бетонных швов не должна превышать 20 мм. Оптимальное значение для одноэтажных зданий — 15 мм.
  2. Укладывать бетонные плиты нужно с помощью специальной техники (подъемный кран, манипулятор).
  3. Чтобы увеличить уровень прочности, между плитами укладывают стержни из арматуры. Заливают их цементным раствором.

Чтобы сцепка плит была качественной, нужно правильно приготовить раствор. Он должен быть свежеизготовленным и по консистенции напоминать густую сметану.

Раствор для кладки ФБС

Для приготовления раствора повышенной прочности используют следующие марки цемента:

Марка Класс
М150 В30
М250 В20
М350 В25
М100 В7,5
М200 В15
М300 В22,5
М400 В30

Помимо цемента, в раствор добавляют песок или щебень. Оптимальный вариант — промытый или речной песок со следующими характеристиками:

  • плотность — от 1400 кг/куб. м;
  • мелкие частицы (процентное соотношение) — не более 3%;
  • содержание глины — не более 2-3%;
  • фракция — 3-5 мм.
Читайте также:  Как сделать потолок в частном доме: этапы работы

Раствор замешивают в железной емкости или бетономешалке. Соблюдение пропорций обязательно (2 части цемента и 1 часть песка).

Этапы строительства

Строительство проходит в несколько этапов. Под ФБС блоки раскапывают котлован. Границы участка, на котором осуществляется строительство, определяют заранее. В землю вбивают колья и натягивают на них веревки. Дренажную подушку устанавливают послойно, используя речной песок, гравий или щебень. Слои (по 15 см) проливают водой и утрамбовывают.

Фундаментная укладка тоже проходит поэтапно:

  • сначала — наружные углы;
  • внешние стены;
  • внутренние стенки основания.

Швы между блоками заливают раствором цемента и песка. При необходимости укладывается армирующая сетка и бурятся отверстия для коммуникаций.

Разработка котлована

Любое строительство осуществляется по проектному плану, который составляется после инженерно-геологических исследований. Возведение конструкции возможно, если под блоками не проходят коммуникации, и состав грунта заранее проверен.

Случаи, когда котлован необходим:

  • планируется последующее обустройство подвального помещения;
  • грунт, на котором возводится здание, слишком рыхлый или осыпающийся;
  • требуется последующая укладка плит ФЛ.

Если планируется строительство нежилого здания (гараж, баня), то рыть котлован необязательно, можно обойтись траншеями.

Гидроизоляция стен фундамента

Под гидроизоляцией понимают защиту фундамента от негативного воздействия талых и грунтовых вод. Технологии варьируются в зависимости от выбранного материала:

  • напыление — расплавленная резина выплескивается на поверхность плиты из специального аппарата под давлением;
  • проникающая изоляция — пенетрон взаимодействует с раствором на молекулярном уровне, плита становится водоотталкивающей;
  • штукатурка — в цемент добавляются полимеры;
  • окрашивание — используют лакокрасочный материал на основе битума, каучука, акрила или силикона;
  • оклеивание — по периметру на плиты укладывают бикрост или рубероид.

Наиболее доступным способом гидроизоляции считают обмазку или окрашивание фундаментных плит.

Засыпка пазух фундамента

Грунт для засыпки пазух выбирают природный. Можно использовать землю, оставшуюся после рытья траншеи или котлована. Обратная засыпка выполняется по окончании всех монтажных работ.

Согласно нормам СНиП, грунт должен иметь одинаковую влажность и структуру с почвой на строительном участке. Засыпку фундамента осуществляют также речным просеянным песком. Почва, содержащая чернозем. для этих целей не подходит.

Конструктивные особенности ФБС

Внешне фундаментные блоки представляют собой прямоугольный параллелепипед:

  • Со специальными фигурными выемками в торцах. Эти выемки необходимы, чтобы соединять изделия между собой после монтажа. Места стыков элементов заливают бетоном уже после их установки на месте монтажа.
  • С монтажными петлями на верхней плоскости. Их изготавливают из горячекатанной арматуры диаметром 12 мм и крепят к ФБС при помощи сварки или анкеровки. Назначение петель – зацеп ФБС для транспортирования к месту монтажа и осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Как выглядит ФБС

Бетонные блоки – разновидность строительных материалов исключительного заводского изготовления. Бетон выбирают из учета условий эксплуатации будущего сооружения. Особенно важны:

  • процент влажности;
  • окружающая температура и ее перепады;
  • уровень механических нагрузок.

Максимальная прочность характерна для бетона М200, для суровых условий может применяться М150, а для стандартных – М100. Готовые ФБС могут быть неармированными или армированными (железобетонными). Последние особенно распространены, поскольку обладают улучшенными прочностными характеристиками. При их изготовлении используется арматура из стали марки А1 или А111.

Обратите внимание: стандартами допускается изготовление ФБС без петель, поэтому при необходимости можно заказать и такую модификацию блоков.

Особенности производства ФБС:

  • Отливку производят в специальной форме, которая позволяет точно выдерживать геометрические размеры.
  • Чтобы обеспечить равномерность распределения смеси по форме, после заливки производят уплотнение с помощью глубинных вибраторов.
  • По окончании бетон подвергают пропариванию. За счет этого, в течение суток бетон набирает 70% своей прочности, для чего в стандартных условиях ему понадобилось бы несколько недель.

Обратите внимание: пропарка никак не влияет на качество получаемых изделий.

Форма для изготовления фундаментных блоков

Монтаж фундаментных блоков (фбс): укладка, установка — Бетон Строй

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это материал из железобетона, представляющий часть основы, распределяющей нагрузку. Блоки позволяют провести быструю установку и не подвергаются влиянию внешней среды, в сравнении с монолитной основой. ФБС выделяются: прочностью, износостойкостью, длительной эксплуатацией.

Расчет количества блоков

Первоначально определяется высота здания. Средняя глубина промерзания породы грунта влияет на глубину залегания подошвы.

В почве и подпочвенных слоях часто содержится глина. Там протекают грунтовые воды, которые зимой, после заледенения, расширяются. Если фундамент недостаточно заглублен, лед на земле его вытолкнет.

Летом, при изменчивой усадке породы, фундаментная лента может потрескаться: здание станет непригодным для эксплуатации. Величина промерзания грунта прописана в СП «Строительной климатологии».

Грунт с песком относится к типу малопучинистого: вода в песке не концентрируется, промерзание отображается на устойчивости фундамента. Однако подземные воды вымывают песок.

Допустимо добавить подсыпку из песка и гравия, затем залить десятисантиметровым слоем бетона. Такой шар осуществляет две функции:

  • дренаж;
  • уплотнение грунта.

Блоки под фундамент устанавливаются цельной лентой, при этом заполняются пустоты. Размеры ФБС не всегда равны периметру конструкции. Важно выбрать конфигурацию с максимально плотным прилеганием блоков.

Для этого используют больше двух видов материалов: основные смешивают с доборными — выделяющимися уменьшенными размерами. Используется кирпич — чтобы заполнить небольшие пустоты, проложить нивелирующий слой, построить цокольный этаж. Расчет количества блоков проводится до начала строительных работ.

Для этого используют специальные онлайн калькуляторы, или пользуются помощью специалистов.

Подготовка и разметка участка

Построить многоэтажный дом без должного проектирования невозможно, все пошаговые этапы, расходы, разметки прописываются в плане. После планировки прорисовывается разметка:

  • Кол — вбивается в метре от угла. Это предотвратит осыпание грунта под ним во время строительных работ.
  • Шнур — протягивается по всей рабочей зоне, учитывая цокольное помещение и ширину блоков.

При постройке зданий со сложной конфигурацией, проводится дополнительная разметка. Для этого используется известь, краска, мел.

Дренажный слой и подушка под основание

Для обеспечения надежного крепления бетонных плит, нагрузка распределяется на нижние грунтовые шары, которые заменяются нерудной породой. Используется щебень минимальных размеров(5-10 мм), песок, каждый слой уплотняется. Для этого используется виброплита или ручная трамбовка.

Читайте также:  Газобетонные блоки технические характеристики

Прокладка подушки из бетона в малоэтажных домах проводится в редких случаях (например, для возведения трехэтажного дома). Качество ФБС в разы выше, чем основание монолитной конструкции за счет максимального соответствия технологиям.

Укладка блоков

Чтобы перейти к установке фундамента, необходимо учесть технику укладки блоков. Монтажу предшествует разметка. Согласно чертежам вставляются колы, по которым натягивается нитка.

Для облечения укладки первого ряда, блоки расставляются в углах и пересечениях. Швы по вертикали заполняются строительной смесью или утрамбовываются вглубь.

Образованное пространство заливается бетоном и выравнивается, пока между ними не образуется монолитная структура.

Слой строительной смеси между двумя рядами должен быть 5 см. Швы по вертикали обрабатываются слоем бетона см. Для усиления перевязки между рядами, используется арматура. На этапе укладки важно проделать отверстия для труб канализационной системы.

Технология строительства проводится таким образом:

  • установка углов;
  • установка блоков;
  • заполнение пустот;
  • закладка кирпича.

Установка проходит по Т-образному скрещиванию. Строительная смесь выливается или распространяется лопатой. Швы по вертикали заполняются после установки нового ряда блоков. Кладка покрывается штукатуркой или строительными смесями.

Технологические отверстия включают проемы для дверей. Чаще они получаются шире планов проекта для выравнивания боковых поверхностей кирпичной кладки. Для повышения устойчивости и долговечности фундамента, первый шар ФБС уширяют.

Как сделать фундамент из бетонных блоков

Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.

Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.

Ход работ:

  1. На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
  2. На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
  3. При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
  4. Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
  5. Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.

Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:

  • готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
  • на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
  • столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
  • для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.

Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.

Калькулятор расчета ленточного фундамента онлайн для строительства дома

Особенности калькулятора для расчета ленточного фундамента

Необходимость онлайн калькулятора для расчета ленточного фундамента заключается в верном подсчете общей суммы расходов по потраченным материалам и по проведенным работам. Без помощи привлекаемых организаций или профессионалов и соответственно без дополнительных затрат возможно самостоятельно определить предполагаемые расходы. Уточнить стоимость с помощью калькулятора полезно как профессиональным строителям, так и неопытным начинающим строителям.

Фундамент -одна из самых дорогих частей строительства жилого дома. Ошибки при расчете и проектировании фундамента чреваты последствиями. Поэтому без профессиональной помощи лучше не обходиться, а если средств ограниченное количество, тут как нельзя кстати калькулятор расчета фундамента «онлайн».

При расчете указывается тип фундамента: мелкозаглубленный, глубокозаглубленный, монолитный в зависимости от грунта, в котором предполагается начать строительство. А также учитываются объем бетона необходимой марки для заливки в траншею, количество опалубки, поддерживающую форму будущего фундамента, количество арматуры, проволоки — катанки, вязальной проволоки.

По своей сути ленточный фундамент – это траншеях бетонно-железного состава, заглубленная в землю, проходящая под всеми несущими стенами дома.

Инструкция использования калькулятора

Первоначально нужно выбрать тип расположения несущих стен дома, затем указать параметры будущего фундамента (высоту, ширину, длину, толщину и необходимую марку бетона). После определяем тип арматуры, ее диаметр, длину прута. Нагрузку принимают на себя прутки продольные, они должны быть из ребристой арматуры диаметром 10-12 мм, в поперечном направлении прутки могут быть гладкой структуры, они нагрузку на себя не относят. При расчете объема бетона и арматуры необходимо заранее продумать какую марку цемента планируется использовать при строительстве. В зависимости от выбранной марки цемента формируется соотношение всех компонентов смеси бетонной, пропорции. В электронном калькуляторе возможно выбрать необходимые значения, требуемые для расчета мелкозаглубленного и монолитного ленточного фундамента для строительства дома, забора или щитов.

Также существует момент, на который стоит обратить внимание. В калькуляторе обычно вес (объем) песка и щебня указывается в единицах измерения тоннах, соответственно и стоимость за тонну, а у поставщиков зачастую за метры кубические

Поэтому стоит предусмотреть этот момент и перевести самостоятельно метры кубические в тонны.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

  1. Проектирование и выбор блоков.

  2. Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.

  3. Установка (с армированием либо без).

  4. Гидроизоляция.

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Читайте также:  Водостойкий ламинат 43 класса: свойства и условия эксплуатации

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

  1. ФБС – сплошные рядовые.

  2. ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.

  3. ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.

  4. ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ. Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами.

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Рекомендуем прочитать статью: размеры листа ондулина.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Разгружаем

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Аналогично укладываем все последующие

Плюсы и минусы строительства фундамента из блоков

Строительство, напоминающее сборку конструктора, популярно из-за малых сроков возведения объектов. Чем больше масштаб — тем сильнее сказывается механизация технологических процессов. Не факт, что привлечение спецтехники выйдет дороже бригады строителей — зависит от совокупности обстоятельств, но что быстрее — гарантированно. Особенно часто из крупногабаритных элементов строят высотные здания.

Для подъемного крана и под хранение стройматериалов надо выделить место, а площадка для работы может оказаться тесной, особенно посреди застройки. С другой стороны, вес отдельного блока может составлять от нескольких центнеров до тонн — маловероятно, что их украдут, поэтому собирать и складировать проще. Часто основное количество блоков не хранится, а подвозится и почти сразу же идет в дело, т.е. об их изготовлении застройщик заранее договаривается с ближайшим заводом ЖБИ, организуя доставку на объект.

Наиболее рационально организуется строительство крупных объектов, но и для небольших зданий фундаментные блоки тоже востребованы. К примеру, для фундамента частного дома хватит нескольких рейсов тяжелого грузовика и считанных часов работы арендованного крана. Разумеется, все подготовительные работы выполняются заранее, а потом остается лишь изолировать — и можно приниматься за стены.

Стандартные блоки имеют предсказуемые свойства (особенно прочность) и точные размеры — за это несет ответственность изготовитель. Качество кладки зависит от исполнителей на месте, размеры блоков просто снижают влияние человеческого фактора на результат. Их несложно устанавливать, особых навыков не требуется, типовой крепеж (тоже заводского изготовления) соединяет фундамент в монолитное целое.

Чисто финансовый и организационный момент: аренда крана по умолчанию предполагает наличие оператора — а как только он станет не нужен, техника уедет к владельцу своим ходом, освободив стройплощадку. Не надо охранять, содержать, чинить, платить оператору — этим занимается хозяин спецтехники. Свой парк оборудования — дорогое удовольствие, им обладают далеко не все застройщики. Арендатору не надо заботиться об исправности крана или квалификации оператора, достаточно организовать взаимодействие по времени, чтобы транспорт и спецтехника не простаивали — тогда возведение фундамента из блоков будет выполнено в максимально сжатые сроки и без потери качества.

Как сделать фундамент из ФБС: пошаговая инструкция для самостройщиков

Перед тем, как сделать фундамент из блоков для частного коттеджа, необходимо учесть, что бюджет строительства почти не изменится в сравнении с заливкой в опалубку, зато время работ сократится втрое. Промышленный способ производства ФБС гарантирует максимальный ресурс конструкции.

Изготавливаться фундамент из блоков ФБС своими руками может исключительно при наличии грузоподъемной техники (манипулятор, кран). Для проекта с цокольным этажом необходимо отрыть котлован, если здание не имеет подвала, достаточно траншей по периметру.