Жидкий гранит своими руками в домашних условиях

Искусственным гранитом называется композитный материал, состоящий из полиэфирных смол и гранитной крошки. Его характеристики свойственны натуральному граниту, но состав искусственного гранита разный.

Как изготавливается керамогранит

В процессе изготовления керамогранита, в отличие от керамической плитки, исходные материалы колеруются при помощи красящих пигментов. Благодаря этому после сушки при температуре от 1200 до 1300 градусов и прессовании компонентов под давлением около 400-500 кг/см плитка не нуждается в дополнительной эмали. Она имеет однородный цвет по всей толщине плитки. Керамическая плитка, в свою очередь, имеет цветное покрытие только на верхнем эмалевом слое.

Под воздействием высокой температуры исходные материалы керамогранита в прямом смысле расплавляются, а благодаря большому давлению готовая керамогранитная плитка обладает низкой пористостью и практически нулевым водопоглощением. За счет такой технологии производства керамогранит приобретает особенные, присущие только ему, свойства невероятной устойчивости к отрицательным температурам и долговечности. Плитки выдерживают температуру от -50 °С до +50 °С. По некоторым эксплуатационным и потребительским характеристикам он превосходит даже натуральный камень.

Плитка общего назначения

ГОСТом называют требования, установленные во времена СССР, которые не отменены и действуют до сих пор. Иногда в обозначении ГОСТа присутствует буква Р, это значит, что эталон принят уже в Российской Федерации.

Для керамогранитной плитки, изготовленной методом прессования с дальнейшим запеканием при высокой температуре от 1200 до 1300 градусов, разработан ГОСТ 57141-2016, который утверждает сферу применения, типы, размеры, главные параметры, а также допустимые отступления от эталона. Данный стандарт не регламентирует продукцию, которая будет использоваться в местах, где на нее могут оказывать воздействие высокие температуры и агрессивные среды (кислоты, щелочи).

Изделия из керамогранита используются при обустройстве внутренних и внешних стен, фасадов зданий, покрытии полов, облицовке цоколей любых видов зданий.

Особенности и характеристики

Этот природный экологически чистый материал имеет множество преимуществ. Он устойчив к механическим повреждениям, воздействию влаги, загрязнениям и перепадам температуры, с течением времени не теряет свои свойства, а также на протяжении многих лет сохраняет привлекательность и красоту.

Использование гранита в интерьере кухни

Поверхности, отделанные гранитом, выглядят солидно, дорого и эффектно. Широкий выбор расцветок и форм плитки делает материал незаменимым в современном строительстве, в частности, в условиях, когда необходимо подобрать особенный вариант для конкретного случая. Важно заметить, что для сохранения первоначального цвета и блеска гранит требует несложного периодического ухода.

Единственным недостатком материала можно назвать его большой вес, ввиду чего перед началом строительных и отделочных работ необходимо обязательно производить дополнительные расчеты, чтобы конструкция смогла выдержать толщину и вес плит.

Характеристики керамогранита

Выдающиеся технические и эксплуатационные характеристики керамогранита обусловлены как составом, так и способом производства. Керамическую плитку производят практически из такого же сырья, однако она уступает керамограниту практически по всем показателям. Разве что декоративность керамики вне конкуренции, но, в последнее время можно встретить такие коллекции керамогранита, что диву даешься, однако, цена вопроса имеет значение.

Характеристики керамогранита

Главным преимуществом керамогранита является высокая прочность и твердость – если взять шкалу Мооса, у плитки будет 8-9 единиц.

Характеристики керамогранита

Правда, с оговоркой, что это технический керамогранит, который не подвергался полировке, у полированного твердость 5-6 единиц, но и это вполне достойный показатель. От твердости и прочности зависит и износостойкость облицовки – этот показатель у керамогранита варьируется от II до V класса (V высший) по шкале PEI. Опять же, в зависимости от типа поверхности, если керамогранит шлифовали/полировали/структурировали, он менее стоек к механическим воздействиям, чем плитка не прошедшая никакой обработки, кроме обжига.

Характеристики керамогранита

На долговечность облицовки, особенно, используемой на улице, влияет такой показатель, как морозостойкость, и здесь керамогранит превосходит не только керамику, но и мрамор с гранитом. Это связано с минимальной впитывающей способностью (коэффициент водопоглощения) плитки.

Характеристики керамогранита
  • Керамогранит – 0,01-0,05 % (от объема при полном погружении).
  • Мрамор – 0,11 %.
  • Керамическая плитка – 1 %.
  • Гранит – 0,46 %.
Характеристики керамогранита

Будучи термостойким, керамогранит не выцветает под действием солнечных лучей и десятилетиями сохраняет исходный презентабельный вид, что особенно актуально для фасадов и другой уличной облицовки. Качественная плитка имеет класс А или АА – отсутствие изменений внешнего вида, либо минимальные заметные изменения поверхности.

Характеристики керамогранита

Технология получения искусственного камня

Состав искусственного гранита настолько износоустойчив, что материал практически не подвержен истираниям и используется в строительстве, в отделке и для изготовления мебели.

Читайте также:  Блоки из ячеистого бетона: характеристики, размеры

Оттенки и цвета представлены разные, воплотить в жизнь можно любое решение и задумку. Если технология соблюдена правильно, отходов практически не будет. В наши дни ценятся безвредные материалы.

В современных технологиях часто используется битое стекло, за счет чего гранитное изделие становится прочным. Интерьер с искусственным гранитом может оформляться в комбинации с мрамором и зеркалом.

За счет современной технологии производства стоимость камня снижена и отличается от натурального. Обработка камня проста, за счет чего монтаж не сложный.

Даже при агрессивной среде камень способен прослужить свыше 30 лет. При изготовлении фабричного материала искусственный камень сложно отличить от натурального.

Постучав монеткой по камню, он будет издавать приглушенный звук.

Технология получения искусственного камня

В состав искусственного гранита входят природные материалы:

  1. гранит в дробленом виде;
  2. кремнистое сырье как наполнитель
  3. полиэфирная смола как вяжущий материал;
  4. кварцевый песок;
  5. в полученную массу добавляется ускоритель и затвердители.

Натурального сырья в искусственном граните примерно 95%.

Чтобы улучшить декоративные качества в качестве добавки используются пигменты разных цветов и мелкое стекло.

Технология приготовления включает в себя подготовку сырьевых материалов, формовку, прессовку в специальной камере и термическую обработку.

Обратите внимание!

  • Искусственный гранит — как применить в быту, изготовление своими руками
  • Минерит и минеритовые плиты — все что нужно знать
  • Минерит в парной — установка около печки
  • Делаем люк на чердак и выбираем лестницу к люку

Месторождения гранита

Главной формой залегания являются батолиты, которые представляют собой огромный массив мощностью до 4 км и площадью в несколько гектаров. Обычно порода залегает в виде даек, штоков и других интрузивных тел. Иногда встречается, что гранитная магма образовала послойные инъекции. В этом случае гранит образует серию пластообразных тел, которые чередуются с метаморфическими и осадочными породами.

Читайте также:  15 лучших производителей газобетонных блоков

Что касается распространения, то камень распространен на всех материках. Чаще всего он выходит на поверхность земли в тех областях, которые сложены древними породами, где в процессе эрозионно-денудационного процесса разрушились перекрывающие отложения.

В США порода встречается вдоль всего побережья Атлантического океана, на севере страны, в горах Блэк-Хилс и в центральной части плато Озарк. Главным образом, камень добывают в Висконсине, Джорджии, Вермонте и Южной Дакоте.

Гранит, месторождения которого известны по всем миру, распространен и у нас. На территории постсоветского пространства эксплуатируется более 200 месторождений. Из них самые крупные: Мокрянское (Запорожская область, Украина), Малокохновское (Полтавская область, Украина), Микашевичи (Брестская область, Белоруссия).

На территории Российской Федерации гранит широко распространен на Урале, в Карело-Кольском регионе, На Дальнем Востоке, В Восточной Сибири, на Кавказе. В общей сложности известно более 50 месторождений, где добывается штучный камень. Бут и гранитный щебень добывают в Приладожье, Прионежье, на Карельском перешейке, в Воронежской и Архангельской области, в Свердловской и Челябинской областях, в Хабаровском крае и Приморье, в Восточном Забайкалье. Высокими декоративными характеристиками отличаются граниты-рапакиви на северо-западе России, а также амазанитовые разновидности Ильменских гор и Забайкалья. Много месторождений работает периодически, преимущественно на бут и щебень. По мере необходимости в них добывают гранитные глыбы, из которых получают облицовочные плиты. Также полученные блоки обтесывают на штучный камень или применяют цельными в монументальной архитектуре.

Правила укладки плитки

Перед укладкой плитки необходимо разметить и подготовить территорию, где должна появиться дорожка. Земля выравнивается по уровню так, чтобы уклон шел в сторону от дома. Вдоль будущей дорожки следует вбить несколько колышков и между ними протянуть нить. Затем вдоль последней устанавливаются бордюры на требуемой высоте.

Для выравнивания дорожки используют отсев, щебень или песок. После укладки материала его следует обильно полить водой и уплотнить с помощью виброплиты.

После завершения приведенных этапов нужно зафиксировать бордюры. Следом готовится смесь из цементы и песка в пропорции 1 к 4. Ее используют для подсыпки под плитку. Смесь разравнивается посредством грабель. От уровня подсыпки зависит надежность крепления плитки к основе.

Укладку первой брусчатки следует вести с особым старанием. Она определяет уровень последующих рядов. Плитку необходимо выравнивать относительно всех плоскостей. В конце каждую брусчатку нужно простукивать резиновым молотком.

После завершения укладки швы между плитками заполняются сухой смесью. Если во время работы брусчатка треснула, дефекты можно заделать цементом и песком (пропорция 1 к 2).

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Читайте также:  Стеновые панели для кухни: сделаем фартук стильным и функциональным

Этапы изготовления:

Технология изготовления
  1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
  2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
  3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

Механические характеристики облицовочной керамики

Это прочностные качества, определяющие поведение изделия под воздействием различных нагрузок, которые керамическая облицовка должна выдерживать не разрушаясь.

Такими характеристиками являются:

  1. Предельная величина нагрузки при работе на изгиб – это максимальное статическое усилие на изгиб, которому способна противостоять керамическая плитка до разрушения; сопротивление на изгиб прямо пропорционально толщине керамики и обратно пропорционально ее линейным размерам.
  2. Предел прочности при нагрузке на сжатие – это максимальное значение вертикальной статической нагрузки на поверхность плитки, которое керамика может вынести без разрушения; прямо пропорционально плотности плитки и обратно пропорционально её коэффициенту пористости. Величины этих двух характеристик керамической плитки определяются в лабораторных условиях опытными испытаниями образцов до разрушения, должны соответствовать требованиям ГОСТ и на упаковку материала не наносятся.
  3. Поверхностная твёрдость (износостойкость) — способность лицевого слоя плитки противостоять царапинам и абразивному воздействию. Эта техническая характеристика отделочного материала особенно важна при выборе покрытия для пола, поэтому она обязательно указывается на упаковке одним из двух способов – по одной из двух шкал:
Механические характеристики облицовочной керамики
  • Шкала Мооса – величина твёрдости определяется коэффициентами от 1 (минимум) до 10 (максимум) по нарастающей;
  • Шкала P.E.I. (институт США Porcelain Enamel Institute) – все виды плитки разбиты на 5 групп: PEI-I, II, III, IV и V по нарастанию твёрдости.

При выборе керамической плитки для облицовки наружных стен надо учитывать параметры морозоустойчивость

Степень поверхностной прочности плитки обязательно указывается на упаковке одним из этих двух способов. Кроме того, плитка для пола имеет пиктограмму в виде следа от ступни, а для стен – следа от ладони.

Разновидности

В продаже имеется множество вариантов облицовочной плитки из гранита. Каждый тип облает индивидуальными особенностями. Эксперты выделяют 5 основных разновидностей:

  • Термообработанная плитка. Материал этого типа обрабатывается специальным способом. Под воздействием высоких температур на камень дополнительно воздействуют при помощи струй газа. В результате плитка приобретает фактурность. Поверхность становится шероховатой. Этот материал идеально подойдет для отделки помещений снаружи или укладки стильных и надежных дорожек. За счет рельефной структуры плитка не будет скользить даже во время дождя или снегопада.
  • Лощеная. Лощеная плитка привлекает внимание четким и выразительным натуральным узором. Такой материал часто используют для оформления стен. Это матовая плитка (блеск на поверхности отсутствует).
  • Пиленая. В процессе изготовления такой плитки мастера украшают ее специальными дефектами: неровностями, выбоинами, впадинами и прочим. Такие элементы имитируют натуральные повреждения. Материал замечательно подойдет для оформления стен, а также зоны вокруг камина.
  • Полированная. Эта плитка особенно понравится ценителям глянцевых, блестящих поверхностей. Полированный и идеально ровный отделочный материал – лучший выбор для стильного, изысканного и утонченного рисунка. Игра света на зеркальной поверхности придает декору ноток выразительности.
  • Бучардированный материал. Фактурная плитка, имеющая шероховатость. Особая текстура распределена равномерно по всей поверхности материала. Окрас изделия может быть разнообразным.