Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

Из всех видов современных кладочных материалов блоки из газобетона имеют самые противоречивые отзывы, заявленные характеристики производителей как подтверждаются, так и опровергаются народной практикой. Это объясняется разными причинами: от нарушений технологии монтажа и отделки до вброса на рынок продукции низкого качества, но растущая востребованность в целом опровергает мнение о них как об изделиях для временных конструкций.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Свойства и характеристики газоблоков

Газобетон успешно применяется в строительстве уже более 80 лет, что лишний раз доказывает популярность и востребованность материала. Эксперты заявляют, что газоблоки сочетают в себе пористость древесины и прочность камня. Также данный материал обладает следующими характеристиками:

  1. Прочность – даже большие по размеру блоки из газобетона обладают легким весом, однако при этом достаточны прочны. В зависимости от марки крепость газоблока может составлять 1,5-3,5 кгс/см².
  2. Простая обработка – газоблоки легко поддаются ножовке или простым инструментам, благодаря чему можно разрезать материал вручную, не прилашая особых усилий.
  3. Теплоизоляция – отдельные марки блоков имеют малую теплопроводность, что при использовании позволяет создать надежную тепловую защиту зимой.
  4. Звукоизоляция – способность газоблоков заглушать звуки зависит от марки, консистенции смеси, толщины стенок и других аспектов.
  5. Огнеупорность – газобетон является негорючим веществом, демонстрирующим высокую устойчивость к воздействию огня. Поэтому дома, построение из газоблоков, наиболее пожаробезопасны.
  6. Экологичность – газобетон не уступает натуральным материалам, поскольку не выделяет токсичных веществ.
  7. Устойчивость к образованиям – даже при повышенной влажности газобетон стойко сопротивляется плесени и гниению, в отличие от древесины.

Какие минусы газобетона и почему его нужно утеплять?

О низкой теплопроводности уже рассказывалось, но именно это позволяет делать стену не больше пятидесяти сантиметров. Морозоустойчивость блоков положительно влияет на сам материал, что не дает возможности ему гнить или поддаваться эрозии. Пожаробезопасными также можно назвать сырьевые материалы автоклавного газобетона.

При одинаковом объеме и величине ячеистый бетон намного легче, чем его предводитель – уже всем известный бетон. Это позволит снизить нагрузки на фундаментные блоки самого здания.

Читайте также:  Минеральная штукатурка: выбор, состав, техника нанесения, фото

При химической нейтральности такой материал можно назвать экологически чистым. При строительстве можно не беспокоится о ровности кладки. Каждый блок строго линейного размера. А при покупке потребитель экономит еще и деньги, поскольку этот материал ниже по себестоимости.

Какие минусы газобетона и почему его нужно утеплять?

Но, несмотря на все удобства автоклавного газобетона, в некотором случае все же стены нуждаются в дополнительной теплоизоляции уже по газобетонному блоку. Если речь идет о строительных работах из газобетонного блока с высокой плотностью наружное утепление не помешает.

То же рекомендуется и при строительных работах в монолитном доме, где газобетонные блоки используют для заполнения несущих каркасов здания. Или же необходимо исправлять ошибки строителей, что также иногда бывает, когда, к примеру, обычным бетонным раствором залили кладку вместо того, чтобы использовать специальный клей.

Надо помнить о том, что не каждые утеплительные варианты подойдут именного для газобетонных блоков. Если вспомнить, как поставляется этот материал на строительную площадку, то, прежде всего, вспоминается полиэтиленовая пленка.

От осадков есть защита, но только по одну сторону, в тоже время именно благодаря пленке есть препятствие испарения технологической влаги. Высыхание блоков проходит после того, как конструкцию возведут полностью, благодаря природному обдуву.

Но основная проблема может возникнуть, когда начнется эксплуатация кладки, и ее будут использовать как ограждение отапливаемого участка. И здесь начинаются основные процессы, поскольку по обе стороны стены есть разные температурные режимы. С одной стороны холодно, а с другой – тепло.

На основании температурного перепада влага распределяется по всему периметру стены, в то же время начинает собираться конденсат между блоком и теплоизоляцией, что может привести как минимум к переувлажнению, а в худшем случае будет грибок.

Какие минусы газобетона и почему его нужно утеплять?

Статьи по теме:

  • Листовой прокат — самое выгодное предложение в Днепре
  • Свинцовый кирпич — применение, его размеры и форма
  • Каким бывает метоллопрокат и для чего он нужен
  • Популярные марки бетона от производителя в Раменском
  • Монтаж вентиляционных систем. Качества вентиляционной трубы.

Классификация материала

Размеры блока газобетона для стен дома, как правило, следующие:

  • длина — 600 мм;
  • высота — 250 мм;
  • ширина — варьируется от 75 мм до 500 мм.

Не все блоки одинаковы по длине и высоте. Выше были приведены лишь средние цифры, но нередко в строительстве применяются блоки, обладающие другими размерами.

Существует несколько классификаций газоблоков. Одна из них основана на плотности: чем выше показатель плотности, тем прочнее изделие и тем менее пористой является его структура. Однако это не означает, что выбирать всегда следует более плотные газоблоки. С уменьшением пористости увеличивается теплопроводность материала, что неизбежно станет причиной быстрого остывания воздуха в помещении зимой и, наоборот, его быстрого нагревания в жаркую погоду.

Виды по плотности

Плотность газоблоков обозначается буквой «D» и числом от 300 до 1200.

Выделяются три разновидности этого материала:

  1. Конструкционные. Обладают наибольшей плотностью и, следовательно, являются самыми прочными. Если в маркировке значение идущего после буквы «D» числа превышает 900, значит, эти газоблоки относятся к конструкционным. Теплоизоляционные свойства таких материалов не самые лучшие, поэтому при их использовании в строительстве жилого здания придется дополнительно утеплять стены теплоизоляторами.
  2. Теплоизоляционные. Обладают наименьшей плотностью, и поэтому способны долго удерживать теплый воздух внутри помещения. К этой категории относятся все блоки, которые маркируются буквой «D» и числами от 300 до 500.
  3. Конструкционно-теплоизоляционные. Представляют собой нечто среднее между двумя вышеописанными категориями. Эти блоки маркируются буквой «D» и числом от 500 до 900.

Различные формы

Газобетонные блоки могут быть прямыми, то есть представлять собой обычный параллелепипед. В этом случае их толщина, как правило, составляет 200 или 300 мм, высота — 250 или 300 мм, а длина — 625 мм.

Они могут оснащаться специальными ручками, для того чтобы их удобно было брать и переносить. А также для более удобного соединения на их торцах могут присутствовать пазы и гребни.

Оснащенные этими дополнительными элементами газоблоки, как правило, утолщены до 400 мм, при этом высота и длина остаются прежними.

Существуют особо тонкие газоблоки, специально предназначенные для создания перегородок. Они могут иметь толщину всего в 150 или даже в 100 мм. А самую сложную форму имеют U-образные газоблоки, которые используются при построении проемов в стене. Их длина обычно составляет 500 мм, высота — 250 мм, а толщина варьируется от 200 до 400 мм.

Классификация по месту применения

Газоблоки подразделяются на три разновидности в зависимости от места, где они применяются:

  1. Перегородочные блоки. Они очень тонкие и имеют толщину около 150 мм. Сфера их применения — создание межкомнатных перегородок. Кроме того, они упрощают обустройство коммуникации. Также их отличительной особенностью является простота монтажа и финишной отделки.
  2. Ячеистые блоки. Они подходят для создания несущих стен и по всем своим характеристикам соответствуют СТО.
  3. Газоблоки автоклавного твердения. Они отличаются высокой прочностью и хорошей устойчивостью к низким температурам, а также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Вот только имеется у них и серьезный недостаток — высокая цена. Стоимость такого материала завышена, так как автоклавная обработка, которой он подвергается при производстве — процесс не из дешевых.

Газосиликат или газобетон: что лучше?

Практически все технические характеристики в среднем одинаковы для газоблоков и газосиликатов. Исключение лишь в меньшей гидрофильности газобетонных блоков и их большей морозостойкости. Основное отличие газобетона в его стоимости за счет простоты изготовления и малых производственных издержек.

Под экономией подразумевается не разница в розничных ценах. Возможность сэкономить на общей строительной смете при самостоятельном изготовлении газоблоков из неавтоклавного газобетона – вот основное преимущество газобетона над газосиликатом. Такая экономия полностью исключена при выборе газосиликатных блоков.

Газобетон активно используется в индивидуальном и крупном строительстве. Высокую рентабельность и быструю окупаемость оборудования для производства газобетонных блоков неавтоклавным способом компании «АлтайСтройМаш» уже оценили как частные застройщики, так и представители среднего бизнеса России, Казахстана и Узбекистана.

Свойства газобетонных блоков

Главная страница / Статьи / Свойства газобетонных блоков

Газобетонные блоки — блоки из ячеистого бетона, которые изготавливаются путём вспучивания теста вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между вяжущим-газообразователем и вяжущим (портландцементом). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра.

Свойства газобетонных блоков:

  • Легкость. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона марки D500, размером 300х250х600 мм имеет массу  30 кг и может заменить  22 кирпича, вес которых составляет 100 кг (в расчёте на тот же объём). Легкость газобетонных блоков позволяет снизить транспортно-монтажные расходы  на устройство фундаментов и трудоемкость работ.
  • Низкая теплопроводность. Благодаря пористой структуре газобетон является конструктивно — теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии – 0,12 Вт/м 0C. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
  • Теплоаккумуляционные свойства газобетона. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
  • Звукоизоляционные свойства газобетона благодаря его пористой ячеистой структуре в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
  • Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
  • Морозостойкость. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства, морозостойкость материала не менее 25 циклов.
  • Прочность. При плотности D500 (500 кг/м3) газобетон имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см.3  Класс бетона по прочности В2,5 достигается за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных  зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
  • Экономичность и быстрота  возведения конструкций. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства и, соответственно, снижаются трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой, что также снижает стоимость возведения.  В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
  • Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использованием клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».
  • Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом. Газобетон пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится.  Все это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе, прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
  • Экологичность. Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. 

Спорные вопросы

Какой дом лучше, из газобетона или кирпича?

Лучше всего, естественно, симбиоз, если можно так выразиться. Внутренняя часть газобтенон, внешняя – облицовочный кирпич.

Но самое дорогое в частном доме – это фундамент. Получается, что постройки чисто из кирпича, конечно не хуже, но намного дороже, раза в три.

Построить стены из газобетона и на этом закончить – большая ошибка. Нужна обязательно недешевая облицовка, а вот с фундаментом легче.

Какие плюсы и минусы у автоклавного газобетона?

Важный минус – это цена. Обычно кубометр автоклавного стоит на тысячу дороже!

А вот важный плюс – не нужна дополнительная теплоизоляция по всей площади стен. Это существенно!

Плюсы и минусы несущих стен из газобетона?

Из-за высокой пористости снижаются несущие свойства материала. Без железобетонного армированного пояса к строительству лучше не приступать!

Газобетонные блоки их плюсы и минусы

Газобетонные блоки, плюсы и минусы которых будут рассмотрены ниже, являются востребованным строительным материалом. Домашнему мастеру необходимо понять, в каком технологическом процессе строительства использование материала является целесообразным, а в каком лучше рассмотреть альтернативные варианты.

Газобетонные блоки – это строительный материал, камень искусственного происхождения, разновидность ячеистого бетона. В процессе производства по всему объему блока распределяются не сообщающееся сферические поры, диаметр которых не превышает 1-3 мм.

Существует такой тип материала, как газосиликат, основой которого выступает известь. Визуально блоки отличаются по цвету.

Газобетонные блоки – производство

Изделия, выполненные из газобетона, могут изготавливаться различными способами. Вне зависимости от методики наблюдается общность технологических процессов.

Не автоклавный газобетон может твердеть в естественной среде, однако, готовые блоки значительно уступают аналогам по качественным характеристикам

Читайте также:  Как восстановить ногти после гель-лака самостоятельно

Подготовка форм

В частном строительстве чаще используются разборные формы, состоящие из бортов, перемычек и поддона. Перемычки при заливке больших объемов бетона могут демонтироваться. Для заливки используются сухие и чистые формы.

Замешивание состава

На рынке представлены блоки, изготовленные по различной рецептуре. Стандартное тесто состоит из указанных компонентов:

  • цемент М400/М500 – около 50-70% объема;
  • просеянный мелкофракционный песок – выступает в качестве наполнителя – 20-40%;
  • алюминиевая паста/пудра/суспензия – %;
  • вода – %;
  • известь – не более 5.0%.

Состав может варьироваться и содержать гипс, шлаки, золу, что позволяет получить иные разновидности материала. Алюминиевая пудра сильно пылит, поэтому лучше использовать суспензии или пасты.

Газобетонные блоки их плюсы и минусы

Типичные ингредиенты смешиваются с водой. Заливка реализуется в предварительно нагретые формы – до 40.0°С – и хорошо разравнивается. В ходе вызревания тесто вспучивается, благодаря протеканию химических реакций.

Сушка

Этот этап оказывает непосредственное влияние на то, какие будут у газоблоков характеристики.

Этап реализуется указанным образом:

  • автоклавная сушка – отвердение происходит при повышенном давлении, температуре и влажности. На выходе получаются высококачественные и прочные изделия, которые могут послужить основой для кладки несущих стен;
  • гидратация – форма перемещается в бокс с высокой влажностью, где реализуется подогрев. Такие блоки рационально использовать для утепления.

В зависимости от метода сушки газобетонные блоки подразделяются на автоклавные и неавтоклавные.

Виды и марки материала

Марка – позволяет понять какова фактическая плотность материала и, какие имеют газосиликатные блоки плюсы и минусы.

Если в строительстве применяются блоки удельным весом 600 кг/м³, толщиной 300 мм, обустройства дополнительной теплоизоляции не требуется, что соответствует нормам СНиП

Разница свойств в табличных данных:

Марка Прочностные характеристики, МПа Теплопроводность Характеристики
Д350 Хрупкие блоки, используемые, как утеплитель
Д400 Применение для строительства простенков, наполнения проемов и в качестве утеплителя
Д500

Заключение

В процессе укладки блоков из газобетона необходимо учитывать такие показатели, как протяженность горизонтальных швов, который не должен превышать отметку в 0,8 см. 0,3 см – максимально доступный вертикальный шов. Излишки раствора затирать или вымывать не нужно, для этого используется специальный мастерок. Если планируется осуществить монтаж самостоятельно, то следует обзавестись строительными лесами, без которых закончить строительство не получится. С таким приспособлением не только удобно, но и безопасно работать.

Качество стены будет во многом зависеть от уровня кладки первого или стартового ряда. Именно поэтому мастера своего дела рекомендуют не пренебрегать строительным уровнем с самого начала манипуляций. Только с его помощью можно быть уверенным в том, что ряд выложен правильно. При обнаружении какой-либо несостыковки или оплошности, следует приложить все возможные усилия для ее устранения.

В процессе работы с газобетонными блоками применяются только специализированные крепежные элементы. Обычные саморезы не будут держаться в элементах так же крепко и надежно.

Заключение

Расход клея возрастет в случае, если на блоках имеются ручки или иные выступающие элементы. Используемая технология подразумевает заполнение абсолютно всех полостей в процессе манипуляций. Транспортировку лучше доверить профессионалам, так как их поверхность легко повредить. Не лишним будет на время покрыть блоки полиэтиленом. Таким образом, можно защитить их от негативных факторов внешнего воздействия. В процессе укладки дверных и оконных проемов, сложно попасть в длину имеющегося ряда. В этом случае на помощь придет ножовка, при помощи которой можно удалить лишний кусочек детали. Газобетон относится к категории податливых материалов, которые легко поддаются обработке.

х

Что такое газоблоки?

Газоблок представляет собой строй материал для стен, схожий по структуре и свойствам с искусственным камнем. Изготавливаются такие блоки из ячеистого бетона.

В современном строительстве газоблоки находятся на топовых позициях по популярности среди применяемых материалов. Такие блоки подойдут при строительстве частных домов, зданий для тяжёлой и лёгкой промышленности.

Блоки отличаются легкостью и, в тоже время, крупными габаритами. По размеру такой блок эквивалентен пяти стандартным кирпичам. Блоки геометрически идеальны и приятные на ощупь. Монтаж блоков проходит быстро и без особых проблем.

Материал обладает высокой звукоизоляцией. Так как подобный бетон пористый – он прекрасно пропускает воздух. Благодаря этому создаётся необходимый климат и атмосфера внутри здания. В этом блоки очень схожи с древесиной, но в отличии от неё не гниют, не разрушаются грибком или насекомыми.

Данные блоки полностью отвечают все запросам экологии, в их состав входят только природные компоненты. Газовые блоки отличаются высокой прочностью, разломать блок пополам физически нереально. У такого бетона плотность составляет 500 кг на квадратный метр. Газоблоки обладают устойчивостью к внешнему воздействию температуры. Как газоблоки производятся?

Процесс изготовления везде одинаков. Разница может быть лишь в конечных габаритах и внешнем виде продукта. Для правильного соблюдения технологии нужно обеспечивать определённую поэтапность приготовления такого блока.

Газобетон приготавливается из смеси цемента, гипса, извести, кварца цельного и измельчённого в виде песка. Все компоненты перемалываются в порошок и перемешивают специальным устройством. После соединения всех составляющих происходит химическая реакция, заставляющая из смеси выделяться газ, который в последствии образует поры внутри структуры бетона.

Как газоблоки классифицируют?

1. Блоки для стен. Они наиболее толстые. Применяются исключительно в процессе укладки стен здания. 2. Блоки для перегородок. Монтируются только в случае необходимости установки между комнатами перегородки.

3. Блоки в форме английской буквы V. С помощью таких ставят перемычки.

Как правильно выбрать газоблок?

Перед приобретением такого материала у продавцов, тщательно осмотрите его.  Все поры равные между собой и равномерно распределены по всей структуре блока. Так же ознакомтесь с сертификатами и паспартами качества газобетонного блока.