Древесно стружечные плиты (ДСП): описание, свойства

   Древесно-стружечная плита является одним из наиболее востребованных видов строительных материалов, поскольку она имеет отличные эксплуатационные свойства, соответственно широкую область применения и доступную цену. ДСП шлифованное изготавливают из опилок и стружки, которые пропитываются синтетическими смолами (формальдегидами), а после прессуются под высоким давлением, температурой. Существует несколько ее разновидностей, рассмотрим их более детально.

Что такое МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем.

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

   Разновидности ДСП: шлифованные и шпонированные плиты

Умение разбираться в классификации поможет использовать материал по целевому назначению. Ведь при его производстве могут использоваться не только различные виды древесины, типы связывающих смол, но разная технология изготовления ДСП Украина.  Наша страна имеет современное производство древесностружечных плит, которое является частью деревообрабатывающей промышленности, поэтому покупка материала от отечественного производителя – это качественно, недорого. На выбор покупателю предлагается большой ассортимент различных плит, включающий:

  • шлифованное ДСП;
  • ламинированное;
  • кашированное;
  • фанерованное (шпонированное).

   Кроме того, ДСП может быть шлифованное, нешлифованное, что зависит от степени обработки поверхности. Шлифованное представляет собой обычную плиту без верхнего декоративного покрытия, то есть ее лицевые и изнаночные стороны одинаковы. Ее целесообразней применять для внутренних перекрытий, перегородок.    Ламинированное (ЛДПС) является производной первого варианта, однако в отличие от него имеет покрытие из декоративной бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Облицовка плиты осуществляется под высокой температурой, давлением, благодаря чему смола растекается по всей поверхности, затвердевает, надежно спаивая бумагу с ДСП. Такое крепкое монолитное соединение, покрытое лаком, обеспечивает отличные свойства материала, которому не страшны влага, трение, ультрафиолетовые лучи, повышенная температура. Кроме того, плита имеет хороший внешний облик, зачастую это глянцевая или имитация древесного узора. ЛДПС имеет большой спрос у мебельной промышленности.    Кашированная отличается от ЛДПС тем, что в ее облицовке отсутствует химический процесс, прессование. На готовую шлифованную плиту, заранее обработанную клеем, наносят бумажно-смоляную пленку.    Фанерованные плиты ДСП обычно покрывают натуральным древесным шпоном (тонким слоем натуральной древесины), сверху которого наносят несколько слоев лака. Поэтому можно еще встретить их иное название «шпонированное ДСП». Технология облицовки заключается в применении горячего прессования. Такая плита повторяет рисунок ценных пород древесины, используется в разных сферах. Также для облицовки может быть использована термопластичная пленка.

Классификация ДСП плит по сортности

   Критерием данной классификации является показатель качества обработки поверхности. Выделяют три сорта.

  1. Первосортная плита ДСП характеризуется ровной поверхностью, ровными краями без каких-либо механических дефектов (сколов, царапин), безопасным содержанием формальдегида.
  2. Второсортный лист не такой идеальный, может иметь некоторые дефекты шлифования, включая царапины, отслоения, сколы кромок, но не более 10% от площади.
  3. Третий сорт – это бракованные плиты, имеющие заметные дефекты, глубокие расслоения, трещины, другое. Они могут быть использованы при строительстве в недоступных для обзора местах.

   Другие критерии классификации Плотность, форма и размер древесных частиц, количество, качество связующего материала непременно влияют на характеристики материала под названием ДСП шлифованное (Киев). ДСП делится на два класса эмиссии:

  • класс Е1, который свидетельствует, что плита в 100 граммах композита выделяет до 10 мг свободного формальдегида;
  • класс Е2 выделяет до 30 мг вещества. Его не рекомендуется использовать в жилых помещениях.

   По количеству слоев различают одно-, двух- и трехслойные плиты. По наружному слою бывают крупнозернистые, мелкозернистые. Все виды ДСП имеют большой спрос в производственных и частных сферах. Главное ‒ это сделать свой правильный выбор.

Читайте также:  Сайдинг для дома и его профиль – определение и виды

Древесно-стружечная плита — Википедия

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП[1][2], неофициально — ДСП[3]) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[4] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2—5 МПа, 120—190 °C)[5] или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

В настоящее время плита является широко распространённым конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составлял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %[6].

Мировой спрос на ДСП растет (+4,3%), в период с 2012-2016 гг. спрос вырос с 75 до 88 млн куб. м. Основными потребителями ДСП в мире являются Китай, на который приходится четверть мирового потребления ДСП, и Европа, которая потребляет еще 40%. В 2012-2016 гг. наибольший рост потребления ДСП показали Китай — 14,8%, Северная Америка — 4,1% и Европа — 3,5%. В 2016 г. объем производства ДСП в России составил 6,6 млн куб. м при внутреннем потреблении равном 5,2 млн куб. м. Экспорт ДСП увеличился на 30% по сравнению с 2015 г. и составил 1,6 млн куб. м в 2016 г. Экспорт в страны СНГ — традиционный рынок сбыта российского ДСП — составил 81% от общего в 2016 г.

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10—25 МПа, влажность — 5—12 %[7].

Размеры[править | править код]

Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения:

Недостатки[править | править код]

  • ДСтП класса эмиссии Е2, Е3, Е4 являются токсичными для производства мебели: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид[9];
  • Материал имеет ограниченную влагостойкость;
  • Материал менее прочен, чем цельная или клеёная древесина.

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными плёнками, пластиком.

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров[править | править код]

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров[11] (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой плёнкой и иногда (у дорогих сортов плит древесно-стружечных, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП[править | править код]

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
  • Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
  • Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

Европейские и американские стандарты OSB

Есть две классификации плит OSB. По европейскому стандарту EN 300 они делятся на четыре класса.

  • OSB1 – плиты, которые используют в условиях сухости; из них делают мебель, обшивку. Это неконструкционный материал.
  • OSB2 – применяют внутри помещений в условиях сухости как конструкционную плиту.
  • OSB3 – используют как конструкционную плиту во влажной среде, в том числе и снаружи сооружений. Благодаря оптимальному соотношению стоимости, влагостойкости и прочности, этот материал наиболее востребован строителями каркасных домов на FORUMHOUSE, в том числе для обшивки фасадов.

Не вижу причины, чтобы не использовать ОSB на фасаде. Смотрится отлично (имеется фактура, а не гладкий лист), легкая (удобство при монтаже), служит намного дольше дерева.

  • OSB4 – это уже строительная плита для несущих конструкций с повышенными механическими нагрузками и повышенной влажностью.
Европейские и американские стандарты OSB

OSB, сделанные в США и Канаде, делятся на три класса. Критерий – уровень водостойкости связующего стружки вещества:

  • Interior — для внутренних конструкционных работ в сухих условиях.
  • Exposure 1 — конструкционные плиты, которые выдерживают недлительное пребывание в условиях влажности, поэтому их можно использовать для внутренней отделки влажных помещений и для наружных работ (при условии отделки другим материалом).
  • Exterior –выдерживают попеременные циклы увлажнения и высушивания, контакт с землей, длительное воздействие неблагоприятных погодных условий.

Европейским стандартам примерно соответствуют следующие американские:

  • OSB2 — Interior;
  • OSB3 — Exposure 1;
  • OSB4 — Exterior.

Отличие от МДФ и ДВП

Помимо ДСП существуют так же ДВП и МДФ. Они очень похожи, но чтобы научиться различать их, лучше все же о двух последних материалах узнать побольше.

Итак, МДФ изготавливается из самых мелких опилок. Опытные строители говорят, что разница между ним и ДСП примерно такая же, как между ингредиентами, измельченными миксером и мясорубкой. Отличить их можно даже по внешнему виду.

И хотя наполнитель в древесно-стружечной плите больше, все же МДФ выигрывает у него по экологичности. Ведь внутри нее скрепление стружки происходит при помощи парафина и лигнина. Из-за этого она постепенно вытесняет привычные древесно-стружечные плиты.

Помимо высокого качества и экологичности, МДФ так же выигрывает по показателям пластичности. Несмотря на прочность, ее можно подвергать даже тонкой обработке. Служит такая панель дольше обычного дерева, поэтому применяется для создания мебели. Для стран СНГ все же имеется один минус — это слишком высокая цена, так как производство МДФ налажено плохо.

Читайте также:  Конструктивные схемы зданий и их основные элементы

Древесно-волокитная плита или, попросту, ДВП, встречается гораздо чаще, чем оба материала, о которых написано выше. Ящики, шкафы, другая мебель — проведите ладонью по их дну или задней стенке. Если вы ощутите шершавую поверхность, значит, это и есть ДВП.

Изготавливается она посредством спрессовывания древесной пыли и последующей склейки. Но, главное, в данном случае применяется при изготовлении технология мокрого прессования, а стружки дерева распариваются вначале.

Разница с ДСП — в меньшей прочности. Она, к тому же, всегда тонкая, поскольку больший размер невозможно сделать из-за особой технологии. С одной из сторон ДВП иногда ламинируют, но с другой она всегда остается шершавой.

Несмотря на не столь хорошие показатели прочности, оно вполне долговечно и обладает более низкой ценой. Но, конечно, сделать полностью мебельную конструкцию из нее не получится, и в узком спектре применения состоит главный минус ДВП. Решить для себя, что лучше МДФ, ДВП, ЛДСП или ДСП, нужно еще на этапе планирования, поскольку от этого будет зависеть конечная стоимость готового объекта.

Видео поможет разобраться в широком ассортименте материалов для производства мебели:

ДСП: плотность, виды и ГОСТ на плиты

Древесно-стружечная плита — строительный композитный материал. Производится из мелкой древесной стружки, связующего путем прессования. Используется в строительстве, при изготовлении корпусной мебели, тар, вагонов.

Производство и стандартизация

Для производства ДСП применяется стружка, остающаяся после обработки пиломатериалов. Неделовую древесину режут на метровые куски, замачивают в подогретой воде. Чурки разрезают пополам, обрабатывают в станках, нарезающих стружку вдоль волокон. Для производства плит, состоящих из нескольких слоев, используется стружка разной длины.

Сырье измельчается, сглаживается в мельницах. Затем помещается в бункеры.

По транспортеру стружка доставляется в установку для сушки. При вихревой сушке горячий воздух воздействует на сырье через сетчатое дно. Автоматические лопатки постоянно перемешивают стружку для равномерного испарения влаги.

Сухой материал поступает в смеситель, смешивается с клеем. Затем формируется ковер, уплотняемый с помощью прессов.

Гост и плотность дсп

ГОСТ 10632-89, ГОСТ Р 52078-2003, ГОСТ 10632-2007 — документы, регламентирующие качество ДСП. 5–30% — параметры набухания в воде. Предел прочности при изгибе — 5–30%; при растяжении — 0,2–0,5 МПа. Влажность — от 5 до 12%.

Плотность (кг/м3):

  • малая — менее 550;
  • средняя — 550–750;
  • высокая — 750.

Классификация, сорта

ДСП бывают одно-, двух-, трех- и многослойные. В основном материал имеет три слоя: наружные образуются из мелкой стружки, внутренний — из более крупного сырья. По уровню обработки различают шлифованные и нешлифованные ДСП.

Сорта:

ДСП: плотность, виды и ГОСТ на плиты
  • Плиты первого сорта имеют ровную поверхность, сколы отсутствуют.
  • Материал второго сорта может иметь небольшие царапины, отслоение композита, скол на одной из линий.
  • Третий сорт — выбраковка. Это плиты с перепадами толщины, глубокими расслоениями, трещинами, царапинами.

Безопасность материала

Классы ДСП по выделению свободного формальдегида:

  • Безвредные для человека — плиты класса E1. Содержат в 100 г композита 10 мг формальдегида. Их можно использовать в детских комнатах, прочих жилых помещениях.
  • Плиты класса E2 содержат до 30 мг формальдегида в 100 г композита. Для жилых помещений не используются.

Не все виды ДСП подвержены возгоранию, разрушению под действием воды. Есть плиты с повышенной влаго- и огнестойкостью. Первые получают при добавлении парафинов. Маркируются буквой B. Огнестойкость достигается антипиренами, препятствующими возгоранию.

Обработка плит

Декоративный вид плитам обеспечивает:

  • Покрытие из нескольких слоев бумаги, пропитанных меламин-формальдегидными смолами. ДСП с меламиновым покрытием называется ламинированной.
  • Каширование. Также используется бумага, но облицовка происходит по другой технологии.
  • Термопластичная пленка.
  • Натуральный древесный шпон.

Где применяют древесно-стружечные плиты?

ДСП имеет преимущества натуральной древесины, лишена недостатков этого материала. Она геометрически стабильна, прочна, ее не портят насекомые.

Плиты без декоративных свойств, низкой сортности используются для изготовления опалубки, чернового пола. Первосортная ДСП — материал для производства бюджетной мебели, обшивки крыш, стен. Плита с отделкой пленкой, бумагой, шпоном применяется для изготовления мебельных фасадов, межкомнатных дверей. Некоторые материалы используются для детских комнат, ванных: они не токсичны, влагоустойчивы.

ДСП бывают разными. Большие плиты удобны в работе, имеют хорошее соотношение цены и качества.

Видео-сюжет от канала Discovery:

Классифицируют ДСП по различным признакам.

1. по содержанию формальдегида: плита Е1 и Е2. Е1 более экологичный материал (ниже показатель содержания формальдегида). Е2, например, запрещено для изготовления детской мебели; 2. по сорту: 1, 2, несортная плита. Для первого сорта допустимо выкрашивание (единичные сколы), небольшое количество включений коры и крупной стружки. Второй сорт может иметь выступы, углубления, смоляные или парафиновые пятна, сколы кромок и выкрашивание углов, дефекты шлифования (не более 10% от площади поверхности). Для несортной плиты характерно несоблюдение размеров, наличие больших трещин и сколов; 3. по виду наружного слоя: плиты с мелкоструктурной поверхностью, обычной поверхностью или наружным слоем из крупной стружки; 4. по виду обработки поверхности: плиты шлифованные и нешлифованные; 5. по влагостойкости: плиты с обычной и повышенной влагостойкостью. С целью повышения влагостойкости в процессе изготовления добавляют парафиновые эмульсии или парафин. Показателем влагостойкости является разбухание ДСП по толщине в течение 24 часов. Так обычная ДСП может разбухать на 22%, 33%, а ДСП с повышенной влагостойкостью на 15%; 6. по физико-механическим свойствам; 7. по огнестойкости: наличие или отсутствие в составе специального вещества — антипирена; 8. по плотности: плиты очень малой плотности (350-450 кг/м3), малой (450-650 кг/м3), средней (650-750 кг/м3), высокой (700-800 кг/м3); 9. по количеству слоев: однослойные, трехслойные и пятислойные.

Модификациями ДСП являются фанера, МДФ и ДВП, которые также широко используются в современном мире.

Кромление ЛДСП

Под кромлением ЛДСП принято понимать процедуру, в ходе которой на края материала наносится лист кромки, обеспечивающий должную защиту и приятный внешний вид. Разумеется, сама по себе ламинированная древесно-стружечная плита защищена от всевозможных влияний. Однако при раскройке в области разреза обязательно появляются незащищенные торцы. Облагородить их не составит труда путем этого мероприятия, которое имеет альтернативное название – кромкование.

Читайте также:  При какой температуре можно заливать бетонную стяжку

Кромление ЛДСП имеет массу положительных моментов.

  1. Обеспечение полноценной защиты от влаги. В условиях повышенной влажности кромка, которая уязвима, начинает впитывать воду и разбухать, что приводит к деформации краев и утрате материалом потребительских свойств и внешнего вида. Кромка обеспечит защиту от этого явления и продлит срок службы материала.
  2. Защита от влияния температур. Если ЛДСП находится очень близко от варочной панели, он подвергается чрезмерному перегреву, особенно в областях, расположенных рядом с источниками тепла. Незащищенный срез в итоге становится сухим и быстро разрушается. Кромка способна взять существенную нагрузку на себя.
  3. Повышение свойств эластичности. Кромление делает материал более приятным по внешним характеристикам. А если обратиться за помощью к эксперту в сфере дизайна, можно сделать помещение более оригинальным.
  4. Профилактика вредоносных испарений. Срез ЛДСП лишен какой-либо защиты. Это говорит о том, что он может испарять формальдегид. Качественно проведенная работа по кромлению предотвратит этот процесс, наделив изделие оптимальными экологическими свойствами.
  5. Продление срока служба. Кромкование приводит к более продолжительному эксплуатированию изделия, которое длится десятки лет. Это обусловлено сохранностью внешних характеристик материала и его технических особенностей.

Важную роль кромление ЛДСП играет в процессе создания кухонных гарнитуров и прочих предметов мебели, подверженных механическому влиянию, воздействию влажности, колебанию температур. Все эти факторы приводят к тому, что незащищенные срезы разрушаются. Основная задача кромления заключается в обеспечении защиты от деструкции.

МДФ

Использование дсп в строительстве и мебельной индустрии, свойства материала

Главными заказчиками древесно — плитных изделий, где применяетсядсп в распил, являетсястроительное и деревообрабатывающее (в т.ч. мебельное) производства.

В процессе производства древесно — плитных изделий важное значение придается последующей обработке материалов, ведь дсп в распил – один из центральных алгоритмов создания деталей для мебельного производства и строительства 

Древесно — стружечные плиты (ДСП) 

ДСП заявили о себе в конце 70-х годов. ХХ столетия, как новое решение в технологии производства древесно — композиционных изделий.

Дсп в распил

Одной из главных стадийизготовления деталей для мебельного и строительного производства является  дсп в распил , т.е раскрой (распиловка) листа по лекалам или создаются изделия необходимых размеров и геометрических форм.

Использование дсп в строительстве и мебельной индустрии, свойства материала

Для того, чтобы получилось изделие, отвечающее требованиям ГОСТа и ТУ, необходимо проводить раскрой таких материалов на специальных форматно-распиловочных станках.

Иначе, при проведении работ по обработке древесной плиты другими инструментами срез изделия получается неровным, рваным по краям, пластиковая пленка из ламината после раскроя получает сколы и трещины.

Кромка дсп в распил получается неровной, а собрать высококачественное изделие после этого довольно затруднительно. После обработки ДСП специальными приспособлениям для кроя мебельные щиты сохраняют параметры долговечности, влагоустойчивости и надежности. 

Одной из функций таких станков форматно-распиловочного типа является кромление готового изделия, т.е. исправление дефектов кромки, которые появляются при использовании для раскроя других инструментов.

Область использования дсп в распил в строительстве и быту

  • Оформление экстерьера и интерьера жилища и кровли;
  • Использование в качестве панелей для стен;
  • Производство покрытий полового типа, основы под  линолеум, ковровые и ковролиновые изделия, перегородок различного типа;
  • Использование при монтаже конструкций опалубки съемного типа;
  • Производство мебельных изделий, различных стеллажей и полок,  а также упаковочной тары;
  • Возведение ограждений временного назначения и сборно — разборных форм;
  • Применение в оформлении и декоре различных конструкций из-за особенной текстуры материалов.

Кашированная ДСП

Многие производители мебели используют в качестве основного материала кашированную древесностружечную плиту. Как правило, такие изделия имеют низкую стоимость и обладают привлекательным внешним видом. Но всё ли так хорошо? Давайте ознакомимся с технологией каширования, а также поговорим о достоинствах и недостатках ДСП, обработанной этим методом.

Что такое каширование?

Каширование – это процесс покрытия облицовочной поверхности, с нанесенным на нее заранее клеем, рулонным материалом в виде цельного полотна. Сначала полотно прикатывается вальцами, благодаря чему клей оставляют затвердевать. Это может происходить в емкости с грузом сверху, в холодном пакетном прессе или в обогреваемом короткотактном прессе. Последний способ затвердевания клея называется методом «Quickstep». Процесс каширования происходит при давлении 5-7 МПа и температурном диапазоне 20-150°С.

Виды каширования:

  • горячее (термокаширование),
  • холодное,
  • с использованием плоских прессов,
  • с использованием вальцовых прессов.

Процесс получения кашированной ДСП

Кашированной ДСП называют плиту, на которую нанесен клеевой состав и бумажно-смоляная пленка. Она встречается с отделкой лаком и без нее. Пленки на основе бумаг, используемые для отделки древесностружечной плиты, пропитаны смолами с пластификаторами (акриловыми эмульсиями). Такая пропитка дает возможность готовую плёнку смотать в рулон, что очень удобно при транспортировке. Кашированная ДСП иногда облицовывается пленкой с нанесенным на нее лаком, который выдерживает температуру затвердевания клея.

Способ облицовки плиты для потребителя не должен иметь значения, главное, чтобы она была сделана качественно. Каширование и ламинирование ДСП принципиально отличаются между собой тем, что в первом случае декоративное покрытие приклеивается к плите в последний момент, а при ламинировании – создается в момент прессования посредством протекающих химических процессов, и оно неотделимо от основы.

Достоинства и недостатки кашированной ДСП

Плита с такой поверхностью имеет ряд преимуществ перед аналогами:

  • дешевизна,
  • простота изготовления,
  • привлекательный внешний вид.

Недостатки этой древесностружечной плиты:

  • низкие эксплуатационные качества,
  • короткий срок службы,
  • низкая износостойкость,
  • потеря первоначального внешнего вида через 1 – 2 года,
  • проблематична в уходе.

Как видите, кашированная ДСП имеет массу плюсов и минусов. Если ее применять во временных мебельных конструкциях, где неважна долговечность, то это отличный материал. Но следует помнить, что за такой плитой проблематично ухаживать – ее нельзя протирать мокрой тряпкой и прилагать большие усилия, подойдет лишь сухая уборка. Но выглядит первые годы плита, обработанная методом каширования, не хуже, чем ламинированная ДСП.