Делаем станок для производства шлакоблоков своими руками

Шлакоблоки настолько просты в изготовлении и практичны, что идеально подходят для частного застройщика. По цене они вполне доступны широкому кругу потребителей, а купив небольшой станок для производства шлакоблоков, выйдет легко штамповать штучный стройматериал и самому. По окончании строительства от полезной машинки избавляться необязательно – можно перевести домашние работы на более широкую ногу и стать хозяином небольшого, но прибыльного бизнеса.

Технические характеристики

  • Шлакоблоки обладают сравнительно низким коэффициентом теплопроводности — от 0,20 до 0,65 Вт/м3 (лучше чем у кирпича). За счет этого их применяют часто не только как конструкционный материал, но и как утеплитель.
  • Плотность — от 750 до 1450 кг/м3. От всех прочих видов отличается высокой прочностью — марка от М35 до М125. Параметр нужно учитывать при проектировании коммуникаций, так как он с трудом режется.
  • Морозостойкость составляет до 50 циклов замораживания-размораживаниия без появления видимых повреждений.

Достоинства:

Технические характеристики
  • невысокая цена;
  • доступность и разнообразие материалов для изготовления, возможность получения изделий с нужным набором параметров, подходящих для конкретных целей;
  • польза для экологии — за счет использования отходов металлургической промышленности (шлака), а так же боя кирпича и бетона, остающегося при сносе старых зданий, уменьшается количество свалок строительного мусора;
  • огнестойкость;
  • не является благоприятной средой для развития грибков, плесени, не подвержен порче грызунами;
  • простота монтажа стен.

Недостатки:

  • очень высокая степень гигроскопичности — сильно впитывает влагу из воздуха, обязательно требуется надежная облицовка с обеих сторон;
  • наличие опасных для здоровья веществ (серы) — для полного их выветривания блоки выдерживают на открытом воздухе не менее года, при покупке необходимо проверять сертификат экологической безопасности;
  • из-за необходимости качественной гидроизоляции, облицовки общая стоимость строения незначительно ниже, чем при использовании более дорогих стройматериалов, существенная экономия получается лишь при изготовлении своим руками.
Технические характеристики

Из шлакобетона чаще строят подсобные, хозяйственные, производственные помещения, гаражи.

О шлаке для производства блоков

Это силикатный отход обработки металлов, его просеивают через сито. Шлак, полученный при сжигании различных видов твердого топлива (уголь, дрова), содержит радиоактивные компоненты, поэтому для строительства жилых помещений его не применяют.

Технические характеристики

Разновидности шлаков:

  • гранулированные (граншлак);
  • негранулированные.

Для изготовления строительных блоков отбирают самую крупную фракцию гранулированных отходов, более мелкие (негранулированные) идут на производство асфальта, тротуарной плитки. Цена за 1 тонну материала — от 100 рублей. Различают отходы цветной и черной металлургии (доменные), предпочтительнее второй вариант, так как полученные при обработке цветных металлов стоят дороже.

Технические характеристики

Состав смеси для получения блоков

В качестве вяжущего выбирается цемент марки не ниже М400. Наполнитель либо полностью состоит из шлака, либо смешанный — добавляют в небольшом соотношении щебень (допустимо вторичный), песок обычный или керамзитовый, мелкий керамзит, дробленый кирпич. Пропорции для шлакоблоков: на 8—9 частей наполнителя 1,5—2 части вяжущего. Если цемент марки М500, то его можно брать примерно на 15 % меньше, чем М400.

Шлак обычно составляет не менее 65 % всего объема заполнителя. Например, из 9 частей не менее 6 приходится на него, остальное дополняют песком, щебнем. Но теоретически возможно использовать для производства своими руками кирпичный или бетонный бой, отсев. Вне зависимости от типа материала принято условно называть и такие изделия шлакобетоном. Классические пропорции: 2 части песка, 2 части щебня, 7 частей шлака, 2 части портландцемента М400.

Технические характеристики

Воду добавляют в соотношении примерно 0,5 части. Готовая смесь получается полусухой. Чтобы проверить качество, горсть бросают на твердую поверхность. Если ком рассыпался, но при сжатии вновь легко обретает прежнюю форму, то состав пригоден для использования.

Для получения цветного блока вносят окрашенный мел или измельченную кирпичную крошку. Для повышения прочности вводят профессиональные пластификаторы. Иногда добавляют гипс, опилки, золу как частичную замену шлака.

Смешивать компоненты лучше в бетономешалке или смесителе, но такое оборудование стоит дорого. Небольшое количество замешивают вручную, процесс трудоемкий.

Технические характеристики

Обзор вибростанков

1. Ручные.

Самый простенький ручной станок МЗ10, рассчитанный всего на 1 изделие, сам немного превосходит его по габаритам. Но за час на нем можно изготовить до 25 единиц шлакоблока размером 600х240х350 мм. Мощность двигателя – 170-200 Вт, машинка работает от сети. Ручной вибропресс весит всего 20 кг, его удобно будет установить на верстаке в гараже или просто на столе.

Несложные вибромеханизмы для строительных блоков некоторые умельцы собирают своими руками. Но простейшие станки для ручного изготовления материалов из-за низкой производительности – скорее, занятие для души. Обеспечить себя кладочным материалом с их помощью можно только в небольших объемах.

Обзор вибростанков

2. Полумеханизированные станки.

Такие вибропрессы несколько облегчают производство на дому, но требуют достаточно свободного места. Дело в том, что полумеханизированный пресс просто снимает матрицу с готового шлакоблока при помощи рычажного механизма, и тот остается лежать на полу. А агрегат чуть смещается вперед, оставляя за собой ровные ряды заготовок.

Читайте также:  Клей обойный: как выбрать, какой из них лучший

КШМ-Икс расположен на довольно крупной передвижной раме, но форму обслуживает только одну. В час КШМ выпускает 20-30 единиц пустотного шлакоблока, потребляя всего 200 Вт от бытовой сети. Вес агрегата относительно небольшой (36-38 кг), но и он не ощущается, так как рама оборудована двумя колесами. Цена КШМ – 13000-14800 рублей.

Марс практически ничем от этой модели не отличается, кроме того, что его матрицы устанавливаются сразу попарно. В результате производительность станка вырастает вдвое. Цена КШМ-Марс колеблется в пределах 16-19,5 тысяч. Модифицированная модель с механическим прижимом Марс-М выйдет чуть дороже – около 25 тысяч.

3. Вибростанки увеличенной мощности.

Ручные агрегаты, сходные по принципу работы с полумеханизированными, отличаются большей производительностью и мощным электроприводом. Также в их конструкции присутствует подвижный пуансон (та же прижимная крышка), который уже не приходится удерживать руками. В эту группу входит станок для шлакоблоков Команч-34 и его улучшенная копия – Дракон с промышленным вибратором и усиленными элементами рамы.

Обзор вибростанков

Весит Дракон немало – 220 кг, поэтому станина оборудована колесами сразу в четырех точках. Естественно, что перемещать такую машину своими руками лучше по ровному полу где-нибудь в ангаре. За один цикл станок производит 4 блока (не менее 100 шт/ч) или 8 полублоков, работает от сети 380 В. Стоимость Дракона без доставки составляет 60 тысяч. Команч чуть попроще и весит меньше, поэтому обойдется в 40-47 тысяч.

Приятное дополнение – наличие амортизаторов и собственного усилия аппарата, оказываемого на прижимной пуансон. Для оператора машины это означает уменьшение трудозатрат и вредного воздействия вибраций. Для продукции – хорошее уплотнение смеси в матрице и высокое качество шлакоблока на выходе.

Купить станок для изготовления шлакоблока полумеханизированной конструкции можно не только для получения стеновых элементов. Меняя формы, на нем легко наладить производство тротуарной плитки, облицовочного композита и даже бордюров. Время приготовления блоков будет зависеть от характеристик прижимной части. Для обычного пресса типа КШМ рабочий цикл составляет от минуты до полутора. Мощные усиленные агрегаты справляются в 2-3 раза быстрее.

4. Автоматизированные.

Это стационарные станки, позволяющие изготавливать шлакоблоки своими руками без лишних усилий. Вот краткое техническое описание одного из таких чудо-агрегатов QT40-3A стоимостью 400 тыс. рублей:

  • Количество устанавливаемых матриц – от 3 до 7.
  • Производительность в час – от 360 до 840 единиц шлакоблока.
  • Период виброуплотнения – 25 секунд.
  • Мощность двигателя – 5,2 кВт.
  • Вес укомплектованного оборудования – 800 кг.
Обзор вибростанков

Жесткий раствор засыпается в бункер и уже из него подается через дозатор в форму-матрицу, значительно ускоряя и упрощая процесс производства. Управление агрегатом осуществляется через рычажный пульт, все операции станок выполняет в полуавтоматическом режиме. Схожие характеристики у более дешевого аппарата СУ-25 за 330 тысяч и с производительностью 150-400 блоков в час.

Применение вибропрессов, самостоятельно изготавливающих строительные блоки, предпочтительнее, если на выходе требуется получить продукцию высокого качества и со стабильными характеристиками. Поскольку прижим создает одинаковое усилие на каждом цикле, а количество поступающего раствора строго дозируется, ошибка оператора не станет причиной ухудшения свойств блоков.

Для обслуживания стационарных станков требуется 2-3 человека. Готовые блоки в процессе производства нужно будет постоянно выкатывать из-под пресса и отправлять на ТВО и просушку. А оператор в это время должен продолжать управлять операциями следующего цикла изготовления.

Вибростанок для блоков своими руками в домашних условиях

Вибростанок для блоков своими руками

Вибростанок для блоков своими руками в домашних условиях

статьи

Вибростанок для блоков своими руками в домашних условиях

Самостоятельное изготовление блоков или шлакоблока, на самом деле, даёт весомое преимущество. Ну, во-первых, получается неплохо сэкономить на стройматериалах, поскольку их собственноручное изготовление намного выгодней.

Вибростанок для блоков своими руками в домашних условиях

Второй плюс в том, что можно самому проследить за качеством изготовляемой продукции, что станет гарантией долговечности возводимого строения.

Вибростанок для блоков своими руками в домашних условиях

В данной статье будет рассказано о том, как сделать вибростанок для блоков своими руками. По такому же принципу может быть изготовлен вибростанок и для производства например шлакоблока, а также любого другого материала для стен. Принцип остаётся таким же.

Вибростанок для блоков своими руками в домашних условиях

Вибростанок для блоков своими руками

Вибростанок для блоков своими руками в домашних условиях

Основными элементами вибростанка для блоков является корпус с прикреплённой внутри него формой или формами, всё зависит от его размеров. С внешней стороны корпуса, установлен электрический двигатель, который предназначен для создания вибрации передаваемой корпусу.

Вибростанок для блоков своими руками в домашних условиях

Главным материалом при изготовлении вибростанка для блоков своими руками выступает металл в виде профильной трубы квадратного сечения или же на крайний случай металлический уголок. Также понадобится стальной лист толщиной в 3 мм, металлическая полоса и труба круглого сечения диаметром от 75 до 90 мм.

Вибростанок для блоков своими руками в домашних условиях

Что же касается двигателя для изготовления вибростанка, то для этих целей отлично подойдёт небольшой асинхронный мотор. В процессе переделки двигателя, лишь потребуется добавить на его крутящийся вал эксцентрик, сделанный из двух соединённых друг с другом болтов.

Вибростанок для блоков своими руками в домашних условиях

Для регулировки частоты вибрации вибростола для блоков своими руками, достаточно будет накручивать гайки или наоборот, откручивать их, регулируя тем самым нужную амплитуду.

Вибростанок для блоков своими руками в домашних условиях

Собираем вибростанок для шлакоблока

Вибростанок для блоков своими руками в домашних условиях

Итак, после того как все материалы заготовлены, а инструменты собраны, кстати их потребуется не так то и много, это: болгарка, тиски, сварочный аппарат и различный мелкий инструмент для слесарных работ, можно приступать к сборке вибростанка для шлакоблока.

Читайте также:  Крепление цокольного сайдинга на фундамент

Сначала нужно определиться с подходящими размерами вибростанка. Для этих целей проще всего произвести замеры одного шлакоблока или посмотреть уже готовые размера в статье как выбрать шлакоблок.

Далее из стального листа нужно нарезать боковые части форм и поперечины как на картинках. Также потребуется две перегородки, на одну из каждых форм, между которыми будет установлен кусок 75 или 90 мм по диаметру металлической трубы.

После этого необходимо нарезать по два куска трубы, которые затем полосой металла скрепляются между собой и фиксируются к одной и другой стороне каркаса. Если изготавливается вибростанок для блоков, то крайние пластины приваривать ненужно. Достаточно будет сделать в каркасе лишь проушины.

Таким образом, можно будет делать и шлакоблок, установив соединенные между собой трубы внутри каркаса и монолитные блоки, извлёк трубы из форм

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках

Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

  1. Одна часть цемента;
  2. Девять частей песка или шлака;
  3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте .

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

  1. Длина 190-500 мм;
  2. Высота 185-300 мм;
  3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

  1. Ширина 300-600 мм;
  2. Длина 880-2380 мм;
  3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Виды оборудования

При открытии цеха по производству шлакоблока, понадобится:

  • бетономешалка;
  • вибросито;
  • тачка;
  • стеллажи;
  • шлакоблочный станок.

На рынке представлено несколько видов станков:

  • механические с ручным управлением;
  • полуавтоматические;
  • полностью автоматические линии.

Также их можно разделить на три категории:

  • переносные;
  • передвижные;
  • стационарные.
Виды оборудования

Переносные – механические станки с ручным управлением. Как правило, за один цикл позволяют изготовить 1 шлакоблок или 2 полублока. Отличаются мобильностью, простотой, небольшим весом и стоимостью:

Передвижные полуавтоматические станки, отличаются наличием матрицы на несколько блоков, более мощными вибраторами. При приобретении данных агрегатов необходимо учитывать наличие ровной площадки для производства блоков. Стоимость такого оборудования будет немного выше:

Также существуют такие модели как: Марс, Торнадо, Несушка, Дракон и др. Они имеют одинаковый принцип работы и отличаются количеством производимых блоков за цикл, мощностью и типом пустообразователей в пустотелых шлакоблоках.

Стационарное оборудование стоит намного дороже и более трудоёмкое в обслуживании. Одним из недостатков является необходимость убирать готовую продукцию сразу по несколько штук на поддоне. Такие агрегаты бывают как с механическим управлением – вибропрессы, так и автоматизированные – шлакоблочные мини-заводы.

Технологический процесс отлива шлакоблоков

Хорошие и надежные шлакоблоки получаются в результате использования раствора средней текучести. Этот фактор важно учесть во время препуциального распределения компонентов и их смешивания. Зачастую это типичный бетонный раствор, замешанный в бетономешалке или вручную с добавлением пластификаторов и отходов производства.

После приготовления смеси, согласно пропорции раствора для изготовления шлакоблока, ее разливают по формам и ждут, пока блоки застынут. Это домашний вариант отлива строительных блоков из шлака. В условиях производства все происходит по-другому. Здесь применяется специализированное оборудование, используются особенные техники смешивания компонентов.

Знание пропорций и норм изготовления бетонных растворов поможет изготовить соответствующий техническим нормам продукт, пригодный для строительства жилых домов.

Технология производства

Существует два способа, по которым изготавливают шлаковые блоки.

  • Простой способ. В данном случае применяют специальные емкости, находясь в которых подготовленный раствор приобретает требуемую прочность. Блоки высыхают естественным путем, пока цемент полностью не закрепится.
  • Сложный способ. При таком методе изготовления применяются вибрационные приспособления. Во многих случаях обращаются к таким элементам, как вибростол или дополняют форму мотором с вибрационной функцией.
Читайте также:  Как возвести баню и можно ли строить ее из пеноблоков?

Ознакомимся с технологией изготовления шлаковых блоков с помощью простых форм.

  • Все подготовленные ингредиенты в требуемых пропорциях укладывают в бетономешалку, после чего тщательно перемешивают.
  • Готовый раствор заливают в формы. Что касается трамбовки, то ее осуществляют при помощи молотка – им простукивают емкости, чтобы весь воздух ушел из материала.
  • Если блоки планируется изготавливать с пустотами, то в каждую отдельную деталь ставят бутылки с водой (обычно хватает 2-х бутылок).

Главную сложность при таком способе изготовления представляет трамбовка блоков. Если внутри раствора остались пузырьки воздуха, то это окажет неблагоприятное воздействие на качество итогового продукта.

Что касается более сложного метода производства шлакоблоков, то здесь проводятся следующие работы:

  • начинать изготовление материалов таким способом следует с размешивания смеси в бетономешалке;
  • получившийся в итоге раствор отправляют в форму, а затем разравнивают мастерком;
  • далее запускается вибратор, а сам раствор держат в форме в течение 20-60 секунд;
  • затем оборудование нужно отключить, установка приподнимается, а затем вынимается готовый блок.

Вибростанок своими руками дома

Для домашнего производства этого материала вполне возможно сделать станок для изготовления шлакоблоков своими руками. Для большого количества блоков дома нужно соорудить вибрационный станок, который позволит уплотнять смесь до нужного состояния и плотности, когда становится возможной выемка изделий из форм. Конечно, можно делать блоки и без вибрации, а для образования пустот устанавливать в формы пустые бутылки. Но станок для качественного уплотнения смеси – не такая уж сложная вещь.

Для изготовления вибратора понадобятся следующие инструменты и детали:

  • двигатель мощностью от 0,5 киловатт с большим числом оборотов в минуту;
  • сварочный аппарат и болгарка;
  • железо листовое примерно в 3 мм толщиной;
  • арматурный пруток диаметром 10 – 12 мм.

К обоим выходам валов из корпуса двигателя привариваются арматурные отрезки в противоположных направлениях небольшой длины.

Благодаря такому дисбалансу при работе двигатель, надёжно закреплённый на форме, начинает вибрировать с большой частотой, уплотняя смесь в самодельный станок для шлакоблоков практически обходится хозяину даром, а вот служит он надёжно и долго.

Время для уплотнения смеси самодельным вибратором может составлять до 5 секунд, после чего форму приподнимают, а блок остаётся на бетонном основании. При самостоятельном изготовлении виброформы нужно обязательно учитывать требования электробезопасности оборудования.

Занимаясь конструированием самодельных видов оборудования, не стоит упускать из виду и б/у станки для шлакоблоков, предложения которых встречаются практически на всех сайтах схожей тематики. Стоят такие аппараты совсем не дорого, а перед самодельными устройствами всегда имеют явные преимущества, как по качеству работы, так и по производительности.

Это интересно:

Выбираем мобильную штукатурную мини-станцию.

Какое потребуется оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях?

Составляем бизнес план производства пенобетона.

Технология изготовления

Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.

В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.

Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.

Технология изготовления

Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.

Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях

Как согнуть гипсокартон

Предыдущая запись

Производство и использование фанеры

Технология изготовления

Следующая запись

Обсуждение:

Состав смеси для шлакоблока

Единого универсального состава нет. Самая главная составляющая шлакобетона — цемент. Шлаком может выступать какой угодно материал:

  • зола угольная;
  • шлак доменный;
  • керамзит;
  • гранулированный шлак;
  • шлак котельный;
  • обработанные опилки.

А также самые разнообразные смеси из этих шлаков. Цемент берут, как правило, марки М400, а песок предпочтителен просеянный кварцевый. В обязательном порядке в раствор добавляют пластификаторы, модифицирующие присадки, меняющие свойства шлакобетона в зависимости от конкретных обстоятельств. Пропорции при смешивании рекомендуют соблюдать такие:

  • шлак — 7 частей;
  • цемент М400 — 1,5 части;
  • песок — 2 части;
  • вода — по необходимости, но не более 3-х частей.

Предлагаем ознакомиться Как утеплить баню и фундамент своими руками

Как видим, с изготовлением шлакоблока своими руками не так все просто, но если постараться и проявить терпение и мастерство, обязательно все получится.