Бетонные блоки: виды, состав, характеристики

Блоки строительные – виды конструктивных элементов, которые изготавливаются на заводе. Их целью является возведение загородных или многоэтажных построек. Помимо домов, с помощью данных блоков можно возвести фундамент, различные перегородки и практически любые другие постройки.

Технические параметры и расценки

Показатель Наименование материала
бетон керамзито-бетон пенобетон газобетон полистирол-бетон арболит
Плотность, кг/м3 500–2000 850–1800 400–1000 300–600 300–600 500–850
Прочность, кгс/см2 46–780 35–75 15–25 25–45 15–35 0,5–3,5
Модуль упругости, мПа 250–2300
Водопоглощение, % 8 8–14 10–16 25 4 25–50
Теплопроводность, Вт/м0С 1,75 0,4–0,8 0,07–0,15 0,1–0,21 0,1–0,145 0,08–0,17
Коэффициент паропроницаемости 0,03 0,30 0,26 0,26–0,23 0,05 0,30
Звукопоглощение, дБ 55 42,5 50 47 55 60
Морозостойкость, цикл 200 50 35 25 25 50
Усадка, мм/м в год 0,5 0,8 3 0,3 1,0 0,2

Выбрать блоки для сборных конструкций можно по расценкам от производителей:

Наименование Размер, мм Цена*, рубли с НДС
за шт за куб
Бетонный полнотелый 390х190х188 51 3220
пустотелый 48 3050
полнотелый 390х90х188 39 3200
пустотелый 28 3250
Керамзитобетонный полнотелый 390х190х188 65 4100
пустотелый 52 3250
пустотелый 390х90х188 38 3300
Газосиликатный 600х250х200-500 от 315 от 2900
Пенобетонный 600х200х300 100-125 от 2500
Арболитовый 390х190х190 500х300х200 56 110 3700 4000
Полистиролбетонный 390-600х190-400х190-300 3700
Керамический 380х250х219 50 2300
250х120х140 10,79 2120

*без стоимости доставки.

Первый этап – подготовительный

Технология строительства дома из пеноблоков включает в себя не только монтажную часть (кладку материала), но и подготовку участка.

  • Для начала необходимо составить проект, который позволит определиться с тем, сколько строительных материалов потребуется для строительства. Также план позволит изучить наиболее «опасные» участки и заранее сделать их более прочными и надежными.

К сведению! Проектная часть также включает в себя распределение коммуникаций, определения расположения дверных и оконных проемов.

  • Теперь можно приступать к приобретению строительных материалов, не только пенобетонных блоков, но и сырья для возведения фундамента. А если требуется дополнительное утепление, то и теплоизоляционный материал потребуется приобрести.
  • Когда все покупки окончены, следует начинать работы с землей – вырыванием траншеи или котлована под фундамент, в зависимости от того, какое сооружение вы планируете. Технология постройки дома из пеноблоков позволяет возвести трехэтажное здание без риска разрушения стен – для такой постройки лучше всего монолитная плита. Что касается сыпучих почв, то здесь лучше применять свайный фундамент, он более надежный при смещении грунта.

Совет! Выбирая между клеевым раствором и цементно-песчаной смесью, учтите несколько особенностей материалов. Во-первых, клеевой раствор значительно тоньше, что снижает риск появления мостиков холода, во-вторых, быстрее схватывается.

Строительство дома из пескобетонных блоков – недостатки

Многие минусы стройматериала основаны на субъективном мнении людей, которые его использовали. Настоящие профессионалы ИнноваСтрой могут с легкостью нивелировать все мнимые недостатки пескоцементных блоков, вроде:

  • слишком большого веса, как для одного человека. Масса блоков может вызвать заминки с доставкой материала на верхние этажи;
  • непрезентабельного внешнего вида, даже несмотря на то, что практически всегда стены скрываются под внешней и внутренней отделкой;
  • трудностей с раскалыванием изделия, если они произведены по правильной технологии.

Наиболее важный недостаток кроется в технических характеристиках – это теплопроводность. Материал имеет очень низкий уровень сохранения тепла и его часто используют именно для возведения «холодных построек» – гаражей, хозяйственных блоков, сезонных конструкций. Чтобы добиться низкого уровня теплопотерь, требуется проводить серьезное утепление материалами с толщиной не менее 10-15 сантиметров. Это основной недочет пескоцементных блоков. Грамотное проведение утепления позволит снизить потери тепла до уровня, который бывает при строительстве дома из керамических блоков. Строительство дома из пескобетонных блоков в различных регионах России

Одна из удивительных характеристик описываемого материала состоит в его высокой морозостойкости. Данная особенность обеспечивает возможность строительства домов из пескоцементных блоков практически в любом регионе страны. Материал прекрасно выдерживает резкие перепады температур и не трескается от внешнего воздействия.

Достаточно низкая гигроскопичность пескобетонных изделий обеспечивает им надежную защиту от влаги, испарений и конденсата. Недаром именно такой материал используется для изготовления тротуарной плитки. По простой аналогии можно сравнить все представленные качества и определиться с выбором стройматериала для вашего дома.

Виды строительных блоков — Всё о бетоне

Строительные блоки являются хорошей альтернативой другим материалам, например кирпичу.

Схема проектной документации дома.

Они подходят для строительства зданий любого типа и предназначения. Так как они больше по размеру, чем кирпич, то и постройки из них сооружаются быстрее. Строительные блоки бывают разных видов. Чтобы выбрать нужный материал для строительства, необходимо сравнить все разновидности и выбрать наилучший вариант, исходя из предназначения блока, его цены и качества.

Виды строительных блоков:

  • железобетонные;
  • пазогребневые;
  • керамзитобетонные;
  • пенобетонные;
  • газосиликатные.

Это самые распространенные разновидности блоков. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Железобетонные блоки

Схема классификации строительных систем зданий.

Одной из разновидностей строительных блоков являются железобетонные. Это самая прочная категория, поскольку такие блоки укреплены армированной сеткой. Их часто используют для возведения стен в многоэтажных зданиях. Они прекрасно выдерживают любую нагрузку, поэтому также хороши в качестве фундаментного основания и для выкладывания подвальных помещений. Еще такие блоки очень часто используют для наружной облицовки стен. У них масса преимуществ. Например, при закладке такого стройматериала уходит намного меньше цементного раствора.

Стены, выложенные этим материалом, хорошо защищают от шума. Железобетон не пропускает влагу и переносит любые температурные перепады. Именно поэтому данный материал так популярен у строителей. Блоки создаются с использованием самых современных технологий. Построенные из них здания очень долговечны, срок их службы составляет от 35 до 60 лет.

Недостатки материала:

  • высокая стоимость;
  • большой вес блоков.

Достоинства материала:

  • экономит раствор;
  • обладает высокой прочностью;
  • долговечен;
  • не пропускает влагу;
  • защищает от шума;
  • хорошо переносит температурные перепады.

Пазогребневые аналоги

Схема производства блоков на строительной площадке.

В последнее время очень популярно строительство зданий из пазогребневых блоков. Они выполнены из гипса, поэтому очень легкие. Их небольшой вес никак не отражается на строительных характеристиках. У таких блоков есть превосходная защита от разрушительного действия коррозии. Идеальные геометрические размеры облегчают укладку и расчет необходимого для строительства материала.

Даже если возникнут какие-нибудь изменения в окружающей среде, на стройматериале это никак не отразится, гипс не потеряет свою форму. Отделка стен с использованием таких строительных блоков позволяет обойтись без дополнительного оштукатуривания лицевой стороны. Лицевая поверхность и без этого будет выглядеть идеально, нет необходимости даже выравнивать перегородки. Монтаж производится легко и свободно без применения каких-либо специальных инструментов.

Схема сравнительных характеристик различных стеновых материалов.

Пазогребневые блоки бывают двух видов: обыкновенные и с повышенным уровнем влагостойкости. Влагостойкие детали рекомендуется использовать только там, где есть повышенная влажность воздуха. Они будут стоить немного дороже обычных. Для строительства в условиях повышенной влажности в состав стройматериалов добавляются специальные добавки, которые предназначены для отталкивания воды. Обычно блоки с хорошей водоотталкивающей способностью имеют зеленую окраску.

Готовим опалубку

От качества её приготовления зависит пара вещей.

Готовим опалубку
  1. Стабильность удержания жидкого раствора.
  2. Ровность сбивания опалубки определяет, как будет выглядеть сама бетонная конструкция. А ещё это помогает понять, потребуется ли последующая доработка.
Готовим опалубку

Многие думают, что основа в любом случае будет испорчена, потому для приготовления опалубки можно использовать горбыль с различными параметрами. Но это не так, подобный подход приводит к появлению стыков между досками с малой плотностью, а это, в свою очередь, – к образованию зазоров. В результате понадобится выравнивать каркасный материал после того, как опалубка была сбита.

Готовим опалубку

Лучше всего использовать ламинированный тип фанеры с небольшой стоимостью, отходы от пиломатериалов одного размера. Цена их будет дороже, но зато после этого можно сразу приступать к строительству.

Готовим опалубку

Когда изготавливаются каркасные основания с армирующими свойствами, можно использовать арматурный винтовой прут с холоднодеформированными элементами.

Готовим опалубку

Диаметр сечения у него составляет около 3-12 миллиметров.

Готовим опалубку

Свойства и характеристики

Фундаментные блоки ФБС и модули ФЛ обладают набором высоких эксплуатационных характеристик, определяющих длительный срок службы сборных оснований, выполненных на их основе. Среди них

  • класс морозоустойчивости – от F50 и выше, который определяет минимальное число циклов смены состояния при замерзании и разморозке, которое не приводит к разрушению материала;
  • значение водонепроницаемости бетонных изделий – не ниже W2, величина которого отражает предельно допустимое давление воды в килограммах на квадратный сантиметр, не разрушающее бетонный блок;
  • значение допустимых температур при эксплуатации. Минимальный порог допустимый для применения изделий марки ФБС и ФЛ составляет -70Сº, максимальный насчитывает +50Сº.

Какие преимущества имеют перегородочные камни бренда «Полигран»?

Камни «Полигран» для межкомнатных стен производят способом полусухого прессования из керамзитобетонных или бетонных смесей. Общие преимущества этих изделий, изготавливаемых на современном, технически передовом оборудовании:

  • точность геометрических размеров;
  • возможность использования в помещениях с любым уровнем влажности без дополнительных гидроизоляционных мероприятий;
  • хорошая адгезия со штукатурными смесями;
  • устойчивость к образованию трещин и агрессивным средам.

Таблица характеристик камней «Полигран», предназначенных для устройства межкомнатных перегородок

Наименование блока Материал изготовления Плотность,  кг/м3 Размеры, мм Масса, кг Марка прочности Водопоглощение, % к общей массе Индекс изол. возд. шума  без ошт./с оштукат., дБ
80 КБ ПГ (пустотелый) Керамзитобетон 1500 500х188х80 11,7 М75 7 44/48
80 ПГП (полнотелый) Бетон 2170 500х188х80 15,7 М100 7 47/49
80 ПГ (пустотелый) Бетон 1700 500х188х80 12,7 М75 7 45/47
70 ПГ (пустотелый) Бетон 1940 500х188х70 13 М75 7 43 (без ошт.)

Каркасные дома

СИП-панели, SIP-панели, сэндвич-панели – название одного и того же материала, который используется для возведения зданий по технологии каркасно-щитового строительства. Дом собирается по принципу конструктора из готовых элементов определенного типоразмера. Сами панели представляют собой «бутерброд» из листов ДСП/ОСП между которыми расположен утеплитель. Каркасные дома по праву считаются одними из самых быстровозводимых и бюджетных вариантов жилища.

Преимущества

  • низкая стоимость материалов
  • минимальные расходы на возведение «коробки»
  • высокая скорость строительства
  • высокая теплоизоляция
  • здания не подвержены усадке
  • экономия на фундаменте

Недостатки

  • крайне высокая горючесть конструкции
  • практически полное отсутствие звукоизоляции в помещениях
  • слабая устойчивость к вредителям и паразитам
  • недолговечность постройки

Состав и технические характеристики

Бетон практичный материал для изготовления строительных плит, блоков и других конструкций. Простой рецепт и доступность ингредиентов позволяют проводить работы по заливке бетонных блоков своими руками.

Как сделать блоки из бетона, и чем отличаются самодельные элементы от заводских блоков, рассмотрим ниже.

Состав и технология изготовления

Процесс изготовления блоков из бетонного раствора не отличается сложностью и не требует специальных знаний.

Состав и технические характеристики

Для работы понадобится:

  • Бетономешалка;
  • Лопата;
  • Емкости для ингредиентов;
  • Форма;

Так же желательно наличие вибростола или вибрационного аппарата для лучшей трамбовки. Так как технология вибропрессования позволяет создать блоки с более высокими показателями прочности и плотности.

Самый прочный считается вибропрессованный бетонный блок

Отливка стандартных бетонных блоков выполняется по следующему алгоритму:

  • Изготовление и подготовка форм для бетонных блоков – опалубка изготавливается из прочных материалов, способных выдержать давление бетона. Можно использовать железные, силиконовые формы или выполненные из ламинированной фанеры;
  • Замешивание бетонной смеси – очень важно соблюдать последовательность добавления компонентов, вначале сухие, затем вода;
  • Заливка массы в формы и тщательное уплотнение раствора;
  • Усадка и предварительное затвердевание смеси;
  • Вынимание из формы и складирование до полного набора прочности. Хранить бетонные блоки необходимо с большом сухом и вентилируемом помещении.
Читайте также:  Как правильно выбрать кирпич для строительства дома

Средняя толщина и габариты блока составляют 200мм/200мм/400мм, стоит учитывать эти параметры при изготовлении формы.

Состав и технические характеристики

При изготовлении бетонных блоков важно использовать ингредиенты высокого класса состав: бетон используется только марки М400 или М500, песок тщательно очищен от грязи и мусора, лучше карьерный.

Для улучшения качеств готового изделия многие производители используют при изготовлении пластификаторы, которые повышают показатели морозостойкости, водостойкости и прочности.

При изготовлении бетонных блоков используется простые и доступные материалы, которые можно найти в любом строительном магазине. В состав входят следующие компоненты:

  • Портландцемент;
  • Песок или щебень мелкой фракции;
  • Чистая вода;
  • Пластификаторы и присадки (при желании).

Ингредиенты при замешивании стандартного цементного раствора добавляются в следующих пропорциях:

  • Цемент – 1 часть;
  • Наполнитель – 7 — 9 частей;
  • Вода – 0,5 части.

Для изготовления более плотных блоков необходимо использовать раствор с небольшим количеством воды, такая бетонная смесь имеет не жидкий, а рассыпчатый вид. Технология изготовления таких блоков имеет свои особенности: для превращения такого раствора в качественный стеновой блок необходимо на этапе трамбовки подвергнуть его действию вибрации и высокого давления.

Технические характеристики

Состав и технические характеристики

Блоки, выполненные из бетонной массы, отличаются высокими показателями прочности и плотности, они имеют следующие характеристики:

  • Плотность блока колеблется от 1350 – 2250 кг/м в кубе в зависимости от вида и типа изделия, полнотелый блок будет заметно прочнее блока с пустотами;
  • Прочность так же зависит от типа изделия и степени тяжести блока, она находится в диапазоне от 75 до 25 кг/ см2 ;
  • Морозостойкость – бетонные блоки выдерживают до 50 циклов;
  • Срок эксплуатации – по заверениям производителей блоки из бетона служат до 100 лет и выше при надлежащем уходе;
  • Теплопроводность варьируется от 0,51 до 1,14 Вт/м*С.

Бетонные блоки негорючие, изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому не оказывают влияние на здоровье человек.

Пошаговая инструкция укладки фундамента

Что бы приступить к укладке бетонных блоков для фундамента, выкопайте котлован (траншею). Что бы монтаж не причинял неудобств, важно узнать размеры ФБС блоков (таблица 1) и выкопать траншею пошире. Дно очищается от породы, неровности сглаживаются, основание засыпается песком. При песчаном грунте проделывать эту работу не целесообразно. Чтобы укладка фундамента из бетонных блоков произошла успешно, требуется подготовить основание.

Подготовка основания

Рисунок 5 — Фундамент из бетонных блоков

Для основы из песка потребуется брус из дерева, 50 — 100 мм по высоте. Насыпь из песка сделайте шире основания фундамента на 200 мм. После установки деревянного бруса (обязательно проверяйте ровность поверхности), внутрь рамки необходимо засыпать смоченный песок и уплотнить.

Для увеличения площади основания, начальный ряд укладывается шире основной части (можно использовать фундаментные плиты ФЛ или залить основание монолитным ленточным фундаментом).

Промежуток между укладкой плит может достигать 700 мм. Далее, первый ряд ФБС класть таким образом, чтобы швы, расположенные вертикально, находились над подушками.

Укладка блоков

Чтобы приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо понимать, как укладывать блоки. Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка. Что бы облегчить укладку ряда, сперва расставьте блоки по углам и пересечениям. Вертикальные швы заполните раствором или максимально утрамбуйте землей. Возникшее во время укладки пространство между блоков заливают бетоном и выравнивают, пока между блоками не получится монолитная вставка.