Бетон своими руками: какие компоненты нужны при изготовлении?

Несмотря на все преимущества использования готового товарного бетона, довольно часто строители вынуждены замешивать бетонную смесь или цементный раствор непосредственно на строительной площадке. В основном изготовление бетона своими руками актуально при заливке небольших железобетонных конструкций, стяжек, ступеней лестниц, дорожек и т.п.

Краткое описание

Если не вдаваться в технологические подробности, мытый бетон – это материал из цементного камня, поверхность которого не гладкая, а каменистая. Причем для облицовки используется не обычный гравий, а галька из гранита, мрамора и других пород, а также цветные стеклянные или каменные включения. Иными словами, уложенный раствор, недошедший до нужной прочности, размывается в верхнем слое, благодаря чему и получается описываемый эффект.

Суть технологии создания мытой каменисто фактуры заключается в расслоении бетонного раствора по скорости набора прочности: на классический рабочий состав, уложенный в форму опалубки, наносят гелевый замедлитель твердения. За счет этого основной объем конструкции или изделия доходит до проектного состояния гораздо быстрее, чем поверхность, с которой убираются излишки раствора.

Выбираем марку бетона

Прежде, чем думать, как приготовить бетон, важно выбрать соответствующую марку, которая показывает прочность при сжатии, измеренную в МПа. Чем выше этот показатель, тем выше качество. При выборе марки нужно проконсультироваться со специалистом, поскольку каждая из них рассчитана на тот или иной вид работ. К примеру, если вам нужен бетон для сооружения, где требуется высокая точность и надежность, подойдет М350.

Его используют для возведения фундамента, плит перекрытий, стен, балок и прочего. Кстати, раньше в этих же целях применялись марки М250, М300, но сейчас они не так популярны, как предыдущая (вследствие более низких эксплуатационных характеристик). В том случае, если ваше строительство не столь ответственно и нужно сделать фундамент для подсобного помещения, отмостку, дорожки, подойдет бетон М200. Ну, и для первичных, подготовительных работ часто выбирают М-100 и М-150 (при изготовлении монолитных плит).

На такие марки, как М400, М500 можете даже и не смотреть. Они используются только для крупномасштабных проектов (возведение дамб, мостов, гидротехнических сооружений). Помимо марки, также важно обратить внимание на другие показатели: морозостойкость, водонепроницаемость. Первый параметр означает количество циклов разморозки-заморозки и обозначается буквой «F». Второй показатель говорит о том, какое давление воды способно выдержать бетонное покрытие. Его обозначение выражается буквой «W».

Два вида изготовления бетона:

  1. В сухую смесь заливаем постепенно воду и перемешиваем все составляющие;
  2. В налитую воду добавляем сухие ингредиенты по очереди.

Согласно многочисленным отзывам строителей, второй вариант намного лучше первого, главное, замес делать маленькими порциями и поочередно.

Делайте бетон своими руками и создавайте высококачественные строительные сооружения.

  • Пластификатор С 3: инструкция по применению
  • Набор прочности бетона
  • Портландцемент м500: технические характеристики
  • Пескобетон М300: расход на 1 кв м

Как замесить бетон

Казалось бы, какая разница — как смешивать между собой все компоненты? Знай себе, соблюдай пропорции, и дело в шляпе. Все так, да не так… Растворимый кофе или какао пьете иногда? Что будет если в чашку с кипятком сыпануть ложку другую какао? Правильно! Комки будут. Цемент ведет себя почти так же. Чтобы избежать таких казусов с комкообразованием неплохо было бы цемент перемешать с песком и только потом добавить воду. Щебень стоит засыпать в последнюю очередь.

В зависимости от требуемого количества бетона, могут применяться как ручные, так и механизированные методы замешивания. Из механизированных методов самым распространенным является замешивание бетона в бетономешалке (бетоносмесителе). Бетономешалки отличаются размером, ценой и живучестью. Приобретение бетоносмесителя для разового приготовления бетона — не логично и не оправдано. Бетономешалка средней паршивости стоит около 10000 рублей. Именно на эту сумму подорожают приготовленные вами кубы.

Если в ваши планы не входят дополнительные расходы на приобретение бетономешалки, вы можете воспользоваться старой ванной, корытом, банальным листом жести и ещё чем-нибудь похожим. Все это крайне нетехнологично, допотопно, неудобно, но это всего лишь плата за экономию.

Немаловажное значение имеет выбор самих компонентов. Желательно использовать мытый песок (речной). Он свободен от глиняных включений, что особенно важно при зимнем бетонировании. Не растворенные в воде комки глины зимой могут изрядно попортить «шкуру» вашему сооружению. При замерзании они отрывают ощутимые куски бетона, и поверхность отлитой конструкции покрывается дырками, похожими на выбоины от пулеметной очереди.

Огромное значение имеет и правильный выбор цемента для изготовления бетона или раствора. Розничная продажа цемента и цены на него — это тема для отдельного разговора. Здесь лишь замечу, что надо быть предельно внимательным при покупке. Не стоит взирать лишь на этикетки и маркировку на мешках. Могут обозвать как угодно и насыпать туда все, что будет под рукой. Старайтесь приобретать продукцию известных брендов на заводах или у прямых дилеров. И да будет вам счастье.

Щебень тоже должен быть мытым. Грязная щебенка — потенциальный враг качественного бетона. Помните это. Выбор щебня для бетона обычно обусловлен требованиями к заливаемой конструкции. Гранитный и гравийный щебень обладают большей прочностью, морозостойкостью, долгожительством и ценой. Бетон затворенный на таком щебне более стоек к сезонному воздействию мороза, воды и т.п. Известняковый или доломитовый щебень, как правило, применяются при изготовлении низких марок бетона, используемых для бетонирования незначительных конструкций, без повышенных требований к прочности, водонепроницаемости, морозостойкости.

Вода для бетона нужна тоже чистая, без солей, сульфатов и прочей гадости зачастую присутствующих в колодезной и грунтовой воде. В зимнее и холодное время воду затворения стоит подогревать до 40-60 градусов. Что в общем-то мало помогает, если используются холодные инертные (щебень и песок). Впрочем, это тема для отдельного разговора. Более подробно читайте в статье как бетонировать зимой.

Вот вроде и все. Как и из чего сделать бетон своими руками вы уже знаете. Как выбрать сырье для его замешивания — тоже вроде разобрались. Осталось дело за малым: собраться духом, подготовить необходимые материалы для изготовления бетона и разбить о бетономешалку или старое корыто традиционную бутылку шампанского, и сделать торжественный первый замес. С самодельно изготовленным приветом вам, Эдуард Минаев.

Какие виды бетонных ограждений существуют и что выбрать

  1. Монолитные ограды представляют собой тяжеловесные железобетонные элементы, установка которых происходит с использованием подъёмного крана. Они требуют под собой мощной ленточной или столбчатой основы. Отличаются наивысшей прочностью. Чаще всего его не используют в личных целях, а ограждают им промышленные цеха, склады и предприятия.
  2. Наборный вид ограждений весьма популярен среди владельцев пригородных участков. Для монтажа такого забора нужно привлекать помощников. Его секции необходимо вставлять в заранее подготовленные пазы в опорных столбах. Выделяют глухие, ажурные и комбинированные варианты секций забора.
  3. Двухсторонний вариант ограждения имеет одинаковый вид с обеих сторон.
  4. Одностороннее оргаждение — самое дешёвое. Узор или фактура украшают только одну его сторону.

    Виды бетонных ограждений

Заводские бетонные ограждения — это, как правило, блоки или горизонтальные плиты, имеющие ширину 200 см, высоту от 30 до 50 см и весом от 25 до 70 кг. Делаются они из цемента М500, мелкой щебёнки, песка, армирования и суперпластификатора. Бывают такие конструкции разнообразных цветов и могут отделываться любым отделочным материалом. В сравнении с монолитными конструкциями, их легко транспортировать и стоимость их гораздо ниже.

Выпускаются и шлакоблочные плиты. Они хорошо переносят зимние морозы. В их состав добавляют немного керамзита или гальки.

Приготовление

При подготовке бетонной смеси её компоненты замешиваются в определенной пропорции; при этом для приготовления 1 куб. метра бетона соотношение их весов должно выглядеть примерно следующим образом:

  • цемент — одна часть (330кг);
  • гравий (щебень) — четыре части(1250кг);
  • очищенный песок — две части (600кг);
  • вода — 1/2 части (180литров).

Указанные цифры очень приблизительны и на практике могут заметно отличаться от заданных пропорций.

Приготовление бетонной смеси в домашних условиях может производиться как вручную, так и с использованием небольшой бетономешалки. В любом случае подготовка раствора осуществляется путём замешивания составляющих в указанной выше пропорции. Перемешивание компонентов должно производиться с особой тщательностью, причём воду следует доливать постепенно (в целях получения нужной консистенции раствора).

Заметим, что при ручном методе приготовления бетонной смеси (в виду высокой трудоёмкости производимых работ) за один раз разумнее будет замешивать небольшие порции бетона (одно — два ведра).

Приложение:

Таблица №1

Таблица № 2

Марка портланд-цемента Марка бетона
75 100 150 200 250 300
200 0,86 0,76 0,62
300 0,88 0,79 0,68 0,56
400 0,89 0,75 0,62 0,55
500 0,78 0,71 0,62 0,56
600 0,78 0,70 0,62

Если у вас остались вопросы, задавайте их в комментариях.

Основные компоненты бетона

  • цемент;
  • кварцевый песок;
  • минеральный каменный наполнитель;
  • вода;
  • пластификаторы.

Цемент

Для домашних условий достаточно будет цемента наиболее распространённой марки М400 или как обозначают на упаковках, «Портландцемент 400 Д-20 ГОСТ 10178-85». Меньшая марка – это слабый бетон, крупнее – прочнее, но и дороже.

Приобретайте цемент в заводских упаковках, на которых содержится максимально возможная информация о содержимом, указан адрес производства.

Отклонения в обозначениях и подозрительно низкая цена буду означать:

  • контрафактная продукция, выпущенная со всевозможными отклонениями от ГОСТ;
  • в упаковке находится цемент, разбавленный порошкообразными отходами металлургического производства, — они имеют примерно одинаковый цвет и вес;
  • ворованная продукция.

Цемент лучше приобретать со сроками выпуска, не превысившими трёхмесячный рубеж, — по истечении 1 месяца хранения продукция теряет до 10% своих свойств; срок хранения свыше 6 месяцев говорит о том, что потеряно свыше 50% технических свойств.

Обратите внимание условия хранения цемента, — особенно это касается различных строительных рынков, где допускают хранение под открытым небом.

Кварцевый песок

В идеале лучше применять мытый, без примесей песок с крупной фракцией, не превышающей 5 мм. При невозможности использования такого песка или в целях экономии, возможно применение обычного речного или «овражного» материала.

Мелкозернистый песок связывает цемент и заполняет пространство между крупными фракциями минерального наполнителя. Перед применением такой песок рекомендуется просеять через сито, чтобы удалить крупные включения глины или мусора.

В случае использования бетонов, в состав которого включён глинистый песок, применять его для устройства силовых балок над проёмами или межэтажных перекрытий не рекомендуется из-за достаточно низких прочностных свойств.

Примечание. За последние десятилетия в состав бетона «домашнего» приготовления стали вводить дресву, — осадочную горную породу с фракцией 2…15 мм. Такие бетоны можно использовать для фундаментов под столбики забора или линий опор электропередач местного значения, а также, с применением армирования, для перекрытий в собственном доме или хозяйственной постройке. Минеральный каменный наполнитель

В качестве наполнителя крупных фракций используют гравийно-щебёночную составляющую, — горные осадочные породы или механически раздроблённый камень. При бытовом изготовлении бетона целесообразно использовать размеры фракции 5…30 мм, — применение более крупных размеров осложнит непосредственное перемешивание смеси.

Речная галька для приготовления бетона не годится в связи с тем, что камни имеют округлую гладкую форму, в то время как гравий и щебень обладают структурной шероховатой поверхностью, что увеличивает адгезию с цементом.Если есть возможность, то при изготовлении бетона допускается применять заменитель гравийно-щебёночной составляющей, — дресву, при этом массовая доля замены может составить до 50% от крупного каменного наполнителя. Это объяснимо тем, что в состав дресвы входит мелкая фракция, от пылеобразной до частиц с размером 4…5 мм.

При затворении сухой смеси допускается использовать чистую, без загрязнений, воду с нейтральной кислотностью и щелочной реакцией, — то есть близкой по этим параметрам к питьевой воде. 

Например, «мягкая» вода имеет повышенную щелочную составляющую, — при мытье волос головы возникает ощущение, что никак не удаётся смыть мыльный раствор.

«Жёсткая» вода имеет кислотный состав, хорошо убирает мыльный раствор, но после высыхания на стекле остаются белёсые разводья.

При строительстве в местах с затруднительной поставкой воды допускается применять дождевую или воду из природных водоёмов, которую необходимо отстоять в какой-либо ёмкости.

Наливать из таких ёмкостей надо аккуратно, чтобы не поднялась со дна осевшая грязь. Но, в таких случаях бетонную смесь надо делать пожирнее, — чтобы скомпенсировать отклонения в химическом составе воды.

Пластификаторы

Химические вещества, придающие бетонной смеси, определённые свойства:

  • увеличение или уменьшение вязкостных свойств раствора;
  • понижение температуры схватывания, что важно при работе в морозное время;
  • улучшение гигроскопичных характеристик и многих других свойств.

При использовании бетона для рядовых конструкций в нормальных климатических условиях увлекаться пластификаторами не целесообразно, — это увеличит финансовые затраты и может привести к обратному результату, то есть ухудшению свойств бетона.

Примечание. Для повышения прочности бетона и устойчивости его к возникновению трещин, рекомендуется применять металлическую строительную фибру, — небольшие куски проволоки с диаметром не более 1…1,5 мм и длиной до 50…70 мм. Это важно для плоскостных конструкций, например, плиты перекрытия или ступени на лестнице.

Пошаговая инструкция.

Выберете подходящую площадку.

Производство установите прямо на том же месте, где предполагается укладка.

Чтобы проложить тропинку в саду, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

  • Смешайте пластификатор и марку цемента М 350, 400.
  • Выберете теплый день, чтобы температура воздуха была со знаком плюс. Также подойдет любое помещение, например, гараж.
  • Хорошо соедините ингредиенты.
  • Разлейте в ёмкости.
  • Виброплита придаст оптимальную плотность.
  • Роллером качественно выровняйте заливку.
  • В помещении должна быть хорошая вытяжка, отопление и вентиляция.
  • На улице заранее оформите разметку.
  • Забейте по линии колышки, между ними протяните веревку или шнур.
  • Выкапываете ров глубиной около 15-25 сантиметров.
  • Расчищается углубление от мусора, корней растений.
  • Утрамбовывается почва.
  • Далее всыпаете в ров песок, смешанный с крошкой гравия, ориентировочно на 10 — 22 см.
  • Поверх кладете полиэтиленовую пленку с запасом, металлическую сетку для армирования.

Теперь приступаем к приготовлению бетона-заливки.

На 1 метр кубический — воды 160 литров, полипропилен армирующий волокнистый — 600 гр. портландцемент — 400 килограммов, крошка гранита — от 0.5 до 2 см. песок — 450 кг. Около 3 литров пластификатора типа С3, Количество красителя зависит от оттенка.

Технология и процесс.

  • Тщательно перемешиваются все компоненты, достигается однородная масса при помощи бетономешалки.
  • Аккуратно выливается состав и распределяется по всей опалубке, по возможности равномерно.
  • Уплотняется.
  • Чтобы осели крупные составляющие, сделайте прокатку спец. роллером. Также мелкие частицы наполнителя выходят на верх.
  • Перед использованием закрепителя, постарайтесь добиться ровности и матовости.
  • Количество закрепителя 70 процентов от общей массы: Светлые тона — 3.5 кг. на м2, Темные — 2.5 кг на метр квадратный.
  • Наносится без применения инструментов, только в ручную.
  • Пройдитесь гладилкой по всему периметру и кромке.
  • Остатки закрепляющего средства распределите по верху и разгладьте.
  • Каждый следующий слой покрывается красящим веществом, до полного его увлажнения. В итоге вы получаете идеальную гладкость и равномерный цвет.
  • Задействуйте цветной дисперсный затвердитель, который сделает смесь более уплотненной, придаст стойкий окрас и заполнит все поры.
  • Покрываете тонким слоем разъединителя, из расчета на квадратный метр 200 грамм.
  • Потом по не затвердевшей поверхности пройдитесь формой-оттиском, которая нанесет рисунок напоминающий деревянный сруб, камень, кирпичики и прочее.
  • Матрицы намочите, затем прижмите.
  • Сначала укладывайте по всему периметру, вдоль бортов.
  • Они должны тесно прилегать одна к другой.
  • От процесса замешивания до штампования, допустимо выдержать не более одного часа и 10 минут.
  • Раствор напоминает по консистенции, что-то вроде пластилина. Должен быть податливым и пластичным.
  • После высыхания, аккуратно снимите штамп, не повредите узор. Стучалка предназначенная для таких целей, отлично подойдет.
  • Щеткой очистите от разъединителя, только по истечении 2- дней.
  • Чтобы получит рельеф, рекомендуем задействовать хлороводород 3-х процентный.
  • После промывается, покрывается специальным лаком или пропиткой из акрила.
  • Хорошо просушите, потом бетонный декор пригоден для монтажа.

Способы изготовления

Легкие бетоны на пористых заполнителях готовятся по разной технологии, которая зависит от типа добавки.

Смесь на основе вспученного перлита

Приготовить легкий бетон своими руками достаточно просто. В первую очередь перлит смачивается водой. Он является гигроскопичным материалом, поэтому быстро впитывает ее. Затем 30% наполнителя и весь объем цемента закладывается в бетономешалку. И этот раствор тщательно перемешивается.

Постепенно в него вливается вода, в которую заблаговременно добавили пластификаторы и модификаторы. Тщательное перемешивание должно привести к подъему смеси. Это сигнал, что можно начинать вносить в нее остатки перлита. Делать это лучше небольшими порциями.

Если раствор изготавливается своими руками без использования бетономешалки, то лучше это делать в чистом ведре с помощью миксера или дрели. Можно и лопатой, но равномерность компонентов в смеси может быть низкой.

Нередко в смесь бетона с перлитом добавляются фиброволокна в качестве армирующего состава. Их необходимо вносить в бетон, когда засыпается основная часть наполнителя.

Состав с керамзитом

Сначала тщательно смешивается цемент с водой до образования на поверхности цементного молочка. Обратите внимание, что сначала в емкость (барабан бетономешалки) заливается вода, затем порционно засыпается цемент.

После этого вносится порциями керамзит. Здесь важно, как и в первом случае, добиться равномерного распределения компонентов раствора по всему объему.

Пенобетон

Изготовить пенобетон своими руками непросто. Для этого необходим пенообразователь и пеногенератор (специальное оборудование, которое готовит пену). Просто обозначим технологию производства. В бетономешалке готовится раствор из песка и цемента, куда заливается в определенном количестве вода.

Пока смесь готовится, в генератор закладывается пенообразователь, который внутри емкости превращается в пену. С помощью наноса ее добавляют в полуготовый раствор, где и происходит образование пор. Пена подается при помощи насоса.

Современные технологии значительно упростили жизнь строителей. К примеру, на смену традиционному пришел облегченный бетон. Легковесные «кирпичики», востребованные керамзитобетонные блоки, пористые материалы стремительно завоевывают популярность. Поговорим о том, в чем заключается их преимущество, каковы недостатки, можно ли делать подобные изделия своими руками.

Специфика процесса

Метод выполнения печатного оттиска на бетоне довольно несложный, однако имеются свои особенности, влияющие на качество результатов работы. Возникновение проблем при самостоятельной штамповке может быть вызвано следующими факторами:

  • ускоренным твердением бетона, не позволяющим выполнить четкий оттиск;
  • необходимостью прилагать значительные усилия при работе со штампами;
  • сложностью устранения ошибок, допущенных при тиснении бетонного массива;
  • отсутствием специальных навыков работы с инструментом и приспособлениями для сглаживания дефектов и формирования качественного оттиска.

Если вас не пугают проблемы, приступайте к работе!