Бетон марки М 300: состав, характеристики, применение

В марочной классификации товарного бетона М300 занимает промежуточное положение. Менее прочный, но более дешевый чем М350, М300 при возведении малоэтажных зданий и сооружений нередко становится доступной альтернативой своему более дорогостоящему «соседу» по классификации.

Бетон М150: пропорции, технические характеристики, состав

Основу всех построек составляет бетон. В зависимости от цели и конечного результата, специалисты разделяют материал на марки. Бетон М150 зарекомендовал себя как качественная и недорогая строительная смесь. Технические характеристики и легкая структура способствуют широкому применению раствора как в домашнем ремонте, так и в масштабных строительных работах.

Состав бетонной смеси

Бетон марки М150 состоит из четырех основных ингредиентов: цемент, щебень или аналогичный ему гравий, мелкий песок и чистая вода. Главную роль в устойчивости будущей конструкции играет качественный цемент. Для бетонного раствора марки 150 предпочтение отдают цементной смеси М400. Материал способен противостоять нагрузке до 400 килограмм на 1 см2 строения. Предупредить появление мелких трещин и рассыпание конструкции поможет щебень (гравий). Размер частиц в нем не должен превышать 15—20 мм. Песок, добытый с речного дна или карьера, наиболее точно отвечает необходимым параметрам бетонной смеси. При наличии крупного содержимого следует перетереть компонент до размеров не более 5 миллиметров. Заключительным ингредиентом бетона является вода. Следует добавлять только чистую жидкость, без примесей и грязи.

Технические характеристики

Строительные смеси обладают рядом свойств, исходя из которых строители определяют область их применения.

М150, как класс бетона, имеет ряд характеристик, отличающий его от других марок:

Изготовление

Бетон М150 можно создать в домашних условиях и на заводе. Второй вариант выбирают при необходимости постройки крупногабаритных объектов, требующих большое количество смеси. В заводских условиях себестоимость продукции снижается, при этом сохраняются заданные свойства. При покупке готовой смеси рекомендовано ознакомиться с документами, подтверждающими правильный алгоритм приготовления.

Приготовление своими руками

Для малых объемов работ приготовить бетонную смесь можно в домашних условиях. Процесс не тяжелый, особенно при использовании бетономешалки. Прежде всего, подготавливают необходимые ингредиенты. Опытные строители советуют не приобретать дорогой цемент, так как цена не влияет на характеристики полученного в итоге раствора. В сухую бетономешалку постепенно засыпают песок и цементную смесь. После нескольких оборотов инструмента добавляют щебень или гравий. Последний компонент — вода — вливается после тщательного смешивания. Если бетономешалка отсутствует, выполняется ряд действий:

  1. Застелить на пол сухую клеенку или поставить чистый таз.
  2. Всыпать необходимое количество песочной смеси.
  3. Добавить цемент и слегка перемешать.
  4. Засыпать щебень, и перемешать компоненты до однородности.
  5. Вливать небольшими порциями воду, постоянно помешивая раствор.

Область применения

Преимущества и недостатки

Бетонная смесь марки М150 характеризуется рядом достоинств. Строители отмечают низкую стоимость и простоту в приготовлении, отсутствие вредных примесей и пластификаторов. Правильно подсчитанное соотношение компонентов обеспечит долгий срок службы полученных построек. Вместе с тем, строители отмечают и недостатки. К таковым относят невозможность использования для работы с крупногабаритными объектами и низкий уровень влагостойкости. Перед началом стройки рекомендовано проконсультироваться с профессионалом.

Обзор разных видов

1. Легкие бетоны.

Марки ниже М200 считаются легкими. Их используют только для подготовительных работ. Например, из М100 заливается подушка для фундамента, тонкий слой под отмосткой либо монолитной плитой. Активное применение легкий бетон находит в дорожном строительстве. Готовая смесь содержит очень малое количество цемента (167 кг на 1 м³). Этого едва хватает для связывания заполнителя. Стандартные пропорции состава Ц:П:Щ=1:4,6:7.

Бетонная смесь М100 обладает низкими показателями морозостойкости (50 циклов) и водонепроницаемости (W2). Невысокие требования выдвигаются и к заполнителям. Кроме того, при изготовлении «тощего» бетона не используются добавки.

2. М200.

Один из самых распространенных видов. Его показатели морозостойкости (100 циклов) и водонепроницаемости позволяют применять бетон в самых различных строительных процессах. Улучшить качественный состав материала позволяют также добавки и пластификаторы.

Читайте также:  Белый кирпич: его особенности и критерии выбора

Тяжелая бетонная смесь М200 подходит для обустройства ленточных фундаментов под одно- и двухэтажными строениями, заливки отмосток, полов, стяжек, плит перекрытия. В промышленных целях марка используется при производстве железобетонных перемычек, плит забора, колец, ограждений.

На 1 м³ понадобится почти 10 мешков весом 25 кг каждый, точнее – 241 кг. Базовые пропорции компонентов бетона определяются так: Ц:П:Щ=1:2,8:4,8. Соотношения ингредиентов рассчитаны, исходя из цементной марки М400. Измеряя в ведрах, добиться такой точности достаточно сложно.

3. М250.

Изготовляется в том же соотношении, что и М200, но за счет добавок имеет более высокие параметры морозостойкости, водонепроницаемости, пластичности. Качественные показатели материала при том же количестве основных компонентов можно улучшать за счет изменения вида заполнителя. Самым лучшим вариантом будет гранитный щебень.

Область применения М250 аналогична марке М200:

  • строительство зданий;
  • обустройство фундаментов, ростверков;
  • заливка плит перекрытий, полов.

4. М300.

Второй по популярности вид после М200. Применяется для создания ответственных конструкций, дорог, заливки лестничных маршей. Незаменим при производстве прочной тротуарной плитки. Соотношение компонентов рассчитывается как 1:1,2:2,7. Для 1 м³ необходимо 320 кг цемента марки М400.

5. М350.

Состав бетонной смеси на 1м³ бетона определяется из пропорций: Ц:П:Щ=1:1,5:3,1 (цемент М400) или Ц:П:Щ=1:1,9:3,6 (цемент М500). Материал используется для заливки аэродромных плит, строительства крупных объектов, производства железобетонных изделий. Для бытовых целей практически не применяется.

6. Бетон М400.

Состав и пропорции бетона принято брать такими – Ц:П:Щ=1:1,1:2,5. Подходит для обустройства полов особой прочности (производственные цеха, подвалы, мастерские, гаражи), а также для фундаментов. В случае проведения индивидуального строительства (бетонирования) правильного соотношения компонентов достичь несложно. Измерение «в ведрах» предполагает, что разницу между количеством песка и цемента, составляющую всего одну десятую (0,1), можно учесть, насыпав емкость с «горкой».

Можно обобщить сведения о составе бетона и соотношении компонентов в таблице.

Марка

Пропорции для цемента

М400 М500
100 1:4,6:7,0 1:5,8:8,1
200 1:2,8:4,8 1:3,5:5,6
250 1:2,1:3,9 1:2,6:4,5
300 1:1,9:3,7 1:2,4:4,3
400 1:1,1:2,5 1:1,6:3,2

Классификация по содержанию примесей

На рынке строительных материалов распространен цемент м400 д20, д5, д0, характеристики которых отличаются в зависимости от соотношения специальных добавлений и примесей.

Состав и маркировка цемента М400 по ГОСТу:

  • Д20 – объем содержания добавлений к общему объему смеси составляет 20%;
  • Д5 – содержания добавок к общему объему смеси составляет 5%;
  • Д0 – чистая консистенция без содержания примесей.

В состав цемента М400, в зависимости от производителя, могут добавляться как антисульфатные минеральные добавки, так и минеральные примеси увеличивающие пластичность общей массы или ее морозостойкость.

Преимущества и недостатки

Цемент марки М400 обладает следующими достоинствами:

  • высокие прочностные характеристики;
  • стойкость к воздействию различных негативных факторов: влаги, перепадов температуры, коррозионного износа;
  • высокая морозостойкость, что позволяет эксплуатировать изделия из цемента в экстремальных условиях;
  • возможность применения в зонах с различными климатическими условиями;
  • долговечность готовых железобетонных изделий;
  • возможность включения модификаторов, улучшающих конечные свойства готовых изделий;
  • широкая область использования;
  • приемлемая стоимость и доступность.

Материал чаще всего применяется в виде пескоцементной смеси, которая обладает свойствами, необходимыми для выполнения многих строительных работ. Раствор может использоваться в различных климатических зонах для изготовления всевозможных конструкций и изделий. При этом долговечность, надежность и прочность полностью соответствуют строительным нормам.

К недостаткам следует отнести только невозможность использования для строительства высотных зданий, а также низкая стойкость к агрессивным средам, требующая добавления специальных компонентов.

Приготовление бетона

Для выполнения небольших строительных работ количество компонентов удобно измерять в ведрах. Так проще и быстрее замесить бетон хорошего качества. Сколько ведер материалов потребуется для того, чтобы приготовить рабочий состав, зависит от объема работ. Здесь важно учитывать то, что все составляющие бетонного теста имеют разную объемную массу: ведро цемента весит примерно 15 кг, ведро песка — около 19 кг, а масса щебня приблизительно 17,5 кг.

Оптимальные пропорции компонентов в одном кубе бетонного теста с использованием ведер примерно таковы: 2:5:9, где соответственно цемент/песок/щебень. Отмерив компоненты, начинают приготовление бетонного раствора м200, который можно использовать как для заливки фундамента, так и для стяжки полов, возведения крылец и пр. Воду в бетонный состав, как правило, добавляют в количестве, равном половине объема цемента. Приготовление рабочего раствора производят непосредственно перед началом бетонирования в том количестве, сколько его планируется выработать за 2 часа.

Читайте также:  Внутренняя отделка декоративным камнем 2021: фото, советы, идеи

Для возведения легких каркасных строений вполне достаточно фундамента столбчатого типа. Поэтому бетонная масса для его заливки не предполагает сверхвысокой прочности.

Приготовление бетона с использованием ведер актуально в следующих случаях:

  • для выполнения небольших по объему работ;
  • когда заливка фундамента осуществляется этапами;
  • недоступность строительной площадки для спецтехники (бетономешалок);
  • отдаленность от заводов, поставляющих готовый состав.

Даже опытный бетонщик не может дать ответ на вопрос: «Сколько компонентов в весовом эквиваленте необходимо взять для замеса идеального раствора?». Слишком все приблизительно, так как в каждом конкретном случае составные части имеют различную влажность и размеры фракций. Остается одно – придерживаться рекомендуемых пропорций. Соотношение компонентов по объему удобнее отмерять ведрами.

Таблица пропорции цемента М-400, песка и гравия:

М 100 1,0 : 4,6 : 7,0 78 10 : 41 : 61
Марка бетона Вес компонентов в кг (Ц: П: Г) Объем готового бетона, получаемый из 10 л цемента, в литрах Соотношение компонентов по объему (Ц: П: Г)
М 150 1,0 : 3,6 : 5,6 64 10 : 32 : 50
М 200 1,0 : 2,7 : 4,9 54 10 : 25 : 42
М 250 1,0 : 2,3 : 3,8 43 10 : 19 : 34
М 300 1,0 : 2,0 : 3,5 41 10 : 17 : 32
М 400 1,0 : 1,3 : 2,5 31 10 : 11 : 24

Таблица пропорции цемента М-500, песка и гравия:

Марка бетона Вес компонентов в кг (Ц: П: Г) Объем готового бетона, получаемый из 10 л цемента, в литрах Соотношение компонентов по объему (Ц: П: Г)
М 100 1,0 : 5,8 : 8,1 90 10 : 53: 71
М 150 1,0 : 4,5 : 6,7 73 10: 40 : 58
М 200 1,0 : 3,5 : 5,5 62 10 : 32 : 49
М 250 1,0 : 2,6 : 4,4 50 10 : 24 : 39
М 300 1,0 : 2,4 : 4,4 47 10 : 22 : 37
М 400 1,0 : 1,7 : 3,3 36 10 : 14 : 28

Перевод в килограммы

Измерение компонентов ведрами удобно производить непосредственно на строительной площадке. Однако, приобретая материалы, мы привыкли оперировать килограммами. Как произвести расчет того, сколько и каких компонентов должно быть в одном кубе бетона? Первоначально следует определиться с долями, приходящимися на ингредиенты.

Если исходить из пропорции 1:3:5, необходимой для устройства фундамента, то долей 9 (1+3+5). В одном кубе 1 000 000 куб. см, разделим это число на 9 долей, получается 111111 куб. см. В 1 куб. см содержание цемента равно 3,33 г, тогда в 1 куб. м его 333 кг.

Приготовление бетона

Заключение

Чтобы не топтаться лишний раз по граблям, на которые уже кто-то когда-то наступал, имеет смысл ознакомиться с некоторыми советами, которые помогут сделать процесс приготовления бетона проще.

При замешивании бетона бетономешалкой в неё вначале наливают воду, затем высыпают цемент. Когда смесь станет полностью однородной,  в неё добавляют песок и щебень. Такой порядок смешивания гарантирует наибольшую однородность бетона и требует наименьшее время для приготовления.

Если бетон приготавливается миксером, алгоритм незначительно отличается. Вместе c цементом в воду лучше бросить лопату песка.

Заключение

Ручное замешивание компонентов делается так: 

  • В емкость, удобную для перемешивания компонентов, лопатой насыпается песок, затем цемент.
  • Смесь перемешивается до однородного цвета.
  • В её массе лопатой делаются углубления, в которые наливается необходимое количество воды.
  • Опять производится перемешивание до приобретения раствором полностью одинаковой консистенции и лишь затем происходит добавление щебня.

Не стоит игнорировать уплотнение (трамбовку) залитого бетона. От качественной трамбовки напрямую зависит прочность готовых конструкций.

Приготовление

Следует учесть, что изготовление бетонного раствора м400 практически не отличается от замеса любого вида аналогичного материала. Однако, чтобы бетонная смесь получила сертификат соответствия, придется строго выдерживать определенные технологии.

Малейшие отклонения способны стать причиной снижения характеристик бетона в30 м400.

Грамотный подбор исходных компонентов позволит вам приготовить качественный бетон марки м400, который будет соответствовать классу В30.

Приобретая цементный материал, рекомендуется удостовериться, что она не впитала в себя влагу во время хранения и изготовлена не более трех месяцев назад. Еще одна немаловажная особенность в приготовлении бетона – выбор хорошего сырья. Заготовив все необходимое, можно начинать готовить замес. Работы выполняются в следующей последовательности:

Приготовление
  • цемент и песок перемешиваются, пока масса не станет однородной. Кстати, можно приобрести готовый сухой бетон м400 в мешках, что значительно облегчит и ускорит рабочий процесс;
  • добавляется вода, от объема которой будет зависеть показатель прочности всего сооружения. Рекомендуется жидкость вливать определенными дозами;
  • в последнюю очередь добавляется щебенка или иной наполнитель, все тщательно перемешивается и пускается в работу.
Читайте также:  Внутренняя отделка блок-хаусом: виды и свойства материала

Время схватывания бетона зависит от количества цементного материала, используемого в замесе.

Прочие физико-механические свойства

Усадка:

  • определяет сокращение линейных размеров бетона при его созревании на открытом воздухе;
  • степень усадки варьируется от до мм/м;
  • максимальное сокращение наблюдается в начале твердения, — в первые 24 часа достигается 70% от общего показателя;
  • если рабочий раствор содержит некорректные пропорции воды и цемента усадка увеличивается.

Огнестойкость:

  • определяет способность материала сохранять прочность на фоне кратковременного воздействия высоких температур;
  • железобетон прогревается на незначительную глубину, что обусловлено его низкой теплопроводностью;
  • при длительном воздействии огня в основе развиваются необратимые химические изменения, и она теряет прочность;
  • для обустройства печей и топок используется жароупорный железобетон со специальными наполнителями и глиноземным цементом.

Процесс приготовления

Соблюдение определенных требований обеспечит необходимое качество цементной смеси:

  • внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, не должно быть просроченного периода;
  • контролируйте раствор на наличие затвердевших кусочков, их не должно быть;
  • компоненты-заполнители очищены от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов подготовки бетона выглядит следующим образом.

Распределение песка на фракции

Первоначально подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три стадии песок, смешивается между собой в процентном соотношении:

  • крупная часть в количестве 50 -60% от всего объема;
  • остальной объем занимают средняя и мелкая часть в равных долях.

Соединение с вяжущим веществом

Недавно появившийся метод пневмонабрызг — под давлением с использованием пневматического оборудования. Следующим этапом идет смешение наполнителя и вяжущего вещества. В данном промежутке процесса учитываются требования к использованию, назначению, эксплуатации. Исходя из этого, составляющие в бетоне могут изменяться. Соотношение компонентов прочной структуры соответствуют пропорции 1:1,5 (цемент/песок), для более слабой 1:1,35. Всегда стоит помнить, что при соотношении цемента больше чем 1 к 3, в растворе не будет доставать цементного клея для окутывания частиц песка и заполнения пустоты. Прочность материала нарушается.

Области применения

В частном малоэтажном строительстве бетон В30 применяется достаточно редко. Это обусловлено следующими причинами:

  • прочность и основные характеристики материала значительно выше необходимых, согласно строительным нормам, для строений малой этажности и хозяйственных построек;
  • материал высокого качества отличает высокая цена, что увеличивает стоимость сооружения, что, в данном случае, делает его применение нецелесообразным;
  • рабочую смесь отличает быстрота схватывания, что не позволяет осуществления её транспортировки на значительное расстояние даже с использованием бетоновозов или автомобильных миксеров. Работы, в основном, выполняются небольшими организациями или даже бригадами шабашников, профессиональная квалификация таких рабочих не позволяет им уложить смесь в дело до её застывания.

Материал, обладающий повышенными прочностными показателями, надёжностью, долговечностью эксплуатации, устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, успешно используется для строительства ответственных инженерных сооружений, подвергающихся при эксплуатации значительным нагрузкам.

  • сооружение автодорожных, железнодорожных мостов, виадуков, тоннелей;
  • возведение плотин и других гидротехнических объектов;
  • изготовление железобетонных колон, балок, арок, ригелей, мостовых и прочих конструкций, характеризующихся высокими прочностными показателями;
  • строительство банковских хранилищ, объектов энергетики, машиностроения, горной добычи, подверженных значительным нагрузкам, многоэтажных высотных зданий, торговых и бизнес центров, гостиниц, аэропортов;
  • укладка верхних слоёв дорожного покрытия автомобильных дорог в виде монолитного бетона;
  • бассейны, аквапарки, спортивные, развлекательные сооружения.