Белый кирпич: его особенности и критерии выбора

Обычно люди, не связанные со строительством, не задумываются о том, какими свойствами обладает силикатный кирпич — для них это просто белое строительное изделие, которое от красного керамического кирпича отличается только цветом. Мы же постараемся более подробно изучить свойства данного материала.

Белый кирпич: в чем его преимущества над красным кирпичом

Все преимущества белого силикатного кирпича заключены в сырье, из которого его изготавливают – это песок, который при надлежащей термической обработке приобретает некоторые качества стекла. Он как бы стекленеет и при этом его песчинки спаиваются друг с другом. Если сравнивать характеристики белого кирпича с аналогичными показателями его красного аналога, то у первого можно выделить ряд существенных преимуществ.

  1. Прочность. Если брать по максимальному пределу, то у красного кирпича, в частности клинкерного, она может составлять максимум 200 единиц на квадратный сантиметр, то у его силикатного аналога она может доходить и до 400. Как и в случае с керамическим кирпичом, маркируется этот показатель буквой «М» и стоящими рядом цифрами – например, М400.
  2. Морозостойкость. В отличие от красного кирпича, максимальная степень морозостойкости которого составляет 100 циклов (это, опять-таки, самый дорогой клинкерный кирпич), белый силикатный кирпич способен выдерживать 200 и более циклов замораживания и отмораживания.

Это что касается основных моментов, которые обуславливают область применения данного строительного материала. Но кроме них существуют и другие параметры, которые также оказываются на высоте по сравнению с аналогичными показателями красного кирпича. Здесь можно выделить такие моменты, как медленное влагопоглощение, благодаря которому данный кирпич имеет высокую степень морозостойкости; негорючесть и устойчивость к воздействию очень высоких температур; большая плотность, которая предоставляет возможность возводить из белого кирпича более высокие постройки. И, конечно же, огромный выбор цветовых решений – единственное «но» заключается в том, что цвета этого материала в основном несколько блеклые. Здесь, конечно, они не дотягивают до керамических изделий, которые можно производить в очень яркой окраске.

Не обходится дело и без недостатков, основные из которых низкая степень влагозащищенности. Несмотря на то, что воду они впитывают медленно, все же этот процесс происходит по полной программе – в смысле, силикатный кирпич может промокнуть полностью, что негативно скажется на его характеристиках. Именно по этой причине его использование противопоказано в тех местах, где он может подвергаться постоянному воздействию воды – в частности, из него не делают фундаменты. В отличие от него, красный кирпич вполне подходит для создания основания дома.

Технические характеристики силикатного кирпича:

  • низкая теплопроводность;
  • хорошая морозостойкость (15…50 циклов). Этот показатель достигается за счёт небольшой пористости материала;
  • небольшое водопоглощение. Не больше 18% от объёма; силикатный кирпич кроме белого цвета может иметь жёлтый, розовый и серый оттенок;
  • здания построены из такого кирпича имеют прекрасную звукоизоляцию, красиво смотрятся.

Рассматриваемый материал может выпускаться полнотелым или иметь пустоты, которые располагаются перпендикулярно до постелей кирпича. Пустоты могут пронизывать материал через всю толщину или наполовину толщины.

Вес белого силикатного кирпича нужно знать, чтобы определить какую нагрузку даёт сделанная из него стена на фундамент. Как уже было сказано, вес зависит от его размеров белого кирпича. Самым популярным считается одинарный кирпич, его размеры в миллиметрах 250×120×65, вес такого кирпича 3,7 кг, в кубическом метре 513 штук такого кирпича. Полуторный кирпич ещё называют утолщённым, так как его толщина увеличивается до 8,8 см, а длина с шириной остаются без изменений. Вес полуторного белого кирпича колеблется от 4,2 до 5 килограммов, в кубе 379 штук. Одинарный пустотелый кирпич весит 3,2 килограмма, пустотелый полуторный кирпич имеет вес 3,7 кг.

Благодаря идеальной форме и точным размерам силикатный кирпич легко красится в нужный цвет, а некоторые предприятия, для расширения ассортимента выпускают силикатный кирпич с рифленой поверхностью. Широкий выбор материалов на основании силикатного кирпича позволяет кардинально изменить любое здание.

Характеристики силикатного кирпича

В соответствии с ГОСТ кирпич силикатный классифицируют по следующим характеристикам:

  • По назначению – конструкционные, требующие последующего оштукатуривания или облицовывания, и лицевые с расшивными швами, выполняющие роль конструкционного и облицовочного изделия.
  • По геометрическим параметрам – полнотелые и пустотелые.
  • По прочности – на серии 75…300.
  • По морозоустойчивости – на категории F15… F50.
  • По водопоглощению.
Читайте также:  Бесшовная плитка – технология укладки

Этот строительный материал отличается экологической чистотой. Кирпич силикатный по техническим характеристикам существенно превосходит глиняный. Для его изготовления необходимо около 16 ч., а глиняного – около недели. При этом на 50% ниже трудоемкость, затраты топлива и цена. Но изделия из силиката уступают по водо-, огне- и морозоустойчивости, химической стойкости, они более плотные (1400…1600 кг/м3) и теплопроводные (0,6…0,7 Вт/(м∙С)). При систематическом увлажнении его прочность уменьшается.

Требования к технико-эксплуатационным характеристикам изделия варьируют в зависимости от сферы его использования, предопределяемой строительными стандартами.

В зависимости от марки кирпич силикатный полнотелый имеет различные технические характеристики, определяющиеся его плотностью в пределах кг/м3, у пустотелого – в диапазоне кг/м3. Этот параметр влияет на уровень влагопроводности материала. В стандартах в основном приводятся значения прочности материала в сухом состоянии и только в Англии – в водонасыщенном.

Водопоглощение является ключевым параметром качества такой продукции, оно зависит от внутреннего строения, пористости, зерновой текстуры смеси, степени формовочной увлажненности и пр. В соответствии с ГОСТ 379–79 этот параметр у кирпича составляет более 6%. При увеличении уровня насыщенности водой его прочность уменьшается. На коэффициент размягчения данного изделия влияет макроструктурный состав, внутренняя структура и минеральный состав цементирующего материала, как правило, он превышает 0,8 ед.

Характеристики силикатного кирпича

Морозостойкость кирпича силикатного прямо пропорциональна его долговечности. Достаточный уровень этого показателя составляет 15…50 циклов заморозки при −15°С и размораживание в воде при +20°С в соответствии с климатическим поясом и классом помещений его использования. На сегодня в связи с внедрением инновационных технологий в производстве силикатного кирпича начали добавлять больше дисперсных фракций с целью увеличения прочностных характеристик, в результате чего в микрокапиллярах структуры влага не замерзает, что существенно увеличивает морозостойкость продукции.

Атмосфероустойчивость показывает, как изменяется кладка силикатного кирпича под действием влаги, повышенной температуры, карбонизации, заморозки и размораживания. Многочисленные исследования показывают, что существенных деформаций в цементирующей связке не наблюдается, а по прохождении этапа карбонизации гидратированные силикаты Ca трансформируются в карбонаты и кремниевые кислоты, которые являются устойчивыми элементами, закрепляющими зерна компонентов. Следовательно, кирпич силикатный, произведенный из ингредиентов разного минерального состава с применением тонкодисперстного известково-кремнеземистого составляющего, обладает достаточной атмосфероустойчивостью.

Жаростойкость изделия показывает изменчивую динамику в зависимости от температурного диапазона. Так, нагревание его на протяжении 6 часов показало, что от 0 до 200°С его прочность возрастает, потом постепенно снижается и при 600°С равна первоначальному значению. При 800°С она стремительно падает в результате распада цементирующих гидросиликатов Са.

Характеристики силикатного кирпича

Теплопроводность кирпичей в высушенном виде 0,35…0,7 Вт/(м∙С) находится в состоянии прямой зависимости от плотности и существенно не изменяется при наличии в материале пустот.

Из чего изготавливают силикатный кирпич?

Смесь для прессования на 10% состоит из извести и на 90% — из сеяного кварцевого песка. Для смачивания состава силикатного камня используется вода, приводящая к реакции гашения извести. Правильное сочетание компонентов дает пластичную массу, из которой удобно формировать заготовки нужного размера. Цвет кирпича зависит от использования того или иного красителя. После спекания методом автоклавного синтеза получается материал, по своим качествам превосходящий легкий бетон.

Из чего изготавливают силикатный кирпич?

Маркировка и особенности импортных кирпичей

В Западной Европе имеются свои стандарты и условные обозначения материала, причем кирпич импортного производства может быть весьма специфичен. Дело в том, что некоторые производители, соблюдая установленную ширину и толщину строительного камня, не придерживаются такой же точности относительно его длины. Это делается преднамеренно, чтобы можно было придать кладке и всему зданию неповторимый облик.

Разновидности белого силикатного кирпича.

Тем не менее, запасаясь импортным кирпичом определенных видов маркировки, вы можете быть уверены в том, что указанные параметры будут в точности соблюдены. Так, в изделиях германского производства маркировке DF соответствуют размеры 240х115х52, маркировке 2DF — 240х115х113, маркировке NF — 240х115х71, а маркировке RF — 240х115х61. Материал с наименьшими параметрами 190х90х50 имеет маркировку M50, с наибольшими параметрами 490х115х71 — маркировку LangformatNF.

Продукция относительно небольшого размера с маркировками WDF (210х100х65), WF (210х100х50) и VF (210х100х40) выпускается в Бельгии и Голландии. Финские изделия отличаются от отечественных кирпичей практически по всем параметрам. Им соответствуют маркировки MRT60 (285х85х60), MRT85 (285х85х85), ORT (257х85х57), PRT (257х123х57). Параметры материала с маркировками VAT и VTT, выпущенного на Украине, в Латвии и Эстонии, такие же, как и параметры классического отечественного кирпича. Более тонкие изделия, производимые в этих же странах, имеют маркировки FAT и FTT, которым соответствует габарит 250х85х65.

Размеры кирпича по цвету

Строительные кирпичи бывают:

  • Красный;
  • Белый.

Облицовочные кирпичи бывают:

  • Желтый;
  • Персиковый;
  • Соломенный;
  • Терракотовый;
  • Шоколадный;
  • Слоновой кости;
  • Мокко;
  • Персиковый;
  • Белый жемчуг;
  • Коричневый;
  • Медовый;
  • Другие.

Красный

Это керамический строительный кладочный кирпич, получаемый путем обжига глины.

По размерам бывает:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Полуторный — 250x120x88 мм;
  3. Двойной — 250x120x140 мм;
  4. Модульный:
    • Одинарный — 288х138х65 мм;
    • Утолщенный — 288х138х88 мм.
Читайте также:  Разработка дизайн-проекта интерьеров в 2021 году

Белый

Это силикатный строительный кирпич, получаемые путем смешивания песка и извести с добавлением воды.

По размерам бывает:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Полуторный — 250x120x88 мм.

Другие цвета

Это кирпичи таких цветов как:

  • Желтый;
  • Персиковый;
  • Соломенный;
  • Терракотовый;
  • Шоколадный;
  • Слоновой кости;
  • Мокко;
  • Персиковый;
  • Белый жемчуг;
  • Коричневый;
  • Медовый;
  • Другие.

Предназначены для облицовки и отделки различных строений.

По размерам бывают:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Полуторный — 250x120x88 мм;
  3. Евро — 250x85x65 мм;
  4. Брусок — 250x60x65 мм.

Вес красного кирпича

Вес любого красного кирпича может быть разным. В зависимости от плотности изделия и при одинаковых размерах вес кирпича красного полнотелого вполне может отличаться, к примеру, от красного печного кирпича, и уж тем более от пустотелого. Зная плотность и формат кирпича, можно рассчитать его средний вес по формуле m=a*b*c*p, где m – масса кирпича, a, b и с – длина, ширина и высота кирпича, соответственно, р – плотность кирпича.

Например, если судить по вышеприведенной маркировке клинкерного полнотелого кирпича, его вес составит 250х120х65х2,0=3,9 кг. Учитывая, что к полнотелым кирпичам относятся изделия с объёмом пустот не более 13 процентов, вычтем эти проценты из получившегося и определим, что вес нашего кирпича от 3,39 до 3,9 кг. Как правило, средний вес составляет 3,5 килограмма.

У пустотелого кирпича полости и поры достигают до 45 процентов объёма, соответственно, вес его будет значительно ниже полнотелого кирпича и куда меньше кирпича печного. Надо понимать, что при таких расчетах необходимо учитывать погрешности, связанные с хранением кирпича — его сухостью и т.д.

Согласно ГОСТ 530-2012, вес кирпича красного полнотелого одинарного 2 класса плотности должен быть в пределах 3,3-3,7 кг. Вес кирпича пустотелого одинарного 1,4 класса плотности – 2,3-2,7 кг. Вес кирпича красного печного составляет в среднем 3,7 кг.

Сколько весит силикатный кирпич?

Для возведения домов часто применяют кирпичные блоки из силиката. Вес силикатного кирпича основной показатель, который определяют и учитывают еще на этапе проектирования объекта. Исходя из полученных значений, делают расчет прочности фундамента, нагрузки на него, а также выбирают соответствующую конструкцию основы здания.

Что собой представляет?

Силикатный кирпич производят способом прессования. В его состав входят:

  • известь;
  • кварцевый песок;
  • вода;
  • пигментные добавки.

Кирпичные блоки классифицируют по нескольким признакам. По назначению они бывают конструкционные (рабочие), их выпускают белого цвета и используют для кладки стен, и лицевые, применяемые для облицовки фасада. Такие блоки изготавливают в широкой гамме цветов, благодаря добавляемым пигментам. По структуре могут быть полнотелые и пустотелые. По показателям плотности и прочности выпускают 8 марок белого силикатного кирпича, по размерам — 3 вида.

Вернуться

Вес и размеры силикатного кирпича

Различают следующие виды силикатных блоков:

  • одинарный (стандартный);
  • полуторный (утолщенный);
  • двойной.

Масса одной единицы пустотелого материала может составлять 3,2 кг.

За счет наличия отверстий и, соответственно, меньшего объема весит кирпич пустотелый меньше полнотелого, имея при этом одинаковые габариты. В среднем вес одного стандартного блока с пустотами 3,2 кг, без них — 3,6 кг. Более подробная информация о том, сколько весит 1 кирпич в зависимости от его вида и размеров отображена в таблице.

Вид кирпичного блокаРазмер, ммВес, кгПолнотелый рабочийПустотелыйРабочийЛицевой
Одинарный 250×120×65 3,7 3,2
Полуторный 250×120×88 5 3,7 3,7—4,2
Двойной 250×120×140 6 5,4 5—5,8

Вес лицевого кирпичного блока имеет отклонения от среднего значения. Обусловлено это тем, что стандарт устанавливает разные требования к плотности. Возможно их производство с наличием 14, 11 и 3 отверстий.

Масса блока важный показатель, без которого невозможно рассчитать вес одного кубометра кладки. Реализуют кирпич не поштучно, а уложенным на поддоны. Одна пачка может содержать до 380 блоков.

Разделив вес упаковки на количество кирпичей, не учитывая массу поддона, можно определить сколько весит одно изделие.

Чтобы здание было прочным и надежным, перед началом строительства выбирают правильную конструкцию фундамента и делают расчет нагрузки, которую он способен выдержать. Ориентируются при этом на показатель удельного веса кладки.

Вернуться

Область применения

Силикатный белый кирпич применяют как для кладки стен, так и для их облицовки. Наиболее распространено применение одинарного и полуторного полнотелого блока. С целью ускорения процесса кладки используют полуторный кирпич. Он имеет большую прочность и хорошо подходит для возведения несущих стен, перегородок, колонн.

Пустотелый используют для строительства перегородок внутри помещения и отделки фасада здания. Будучи более легким, он уменьшает давление на фундамент.

Но, учитывая высокий показатель влагопоглощения и низкую жаростойкость, силикатный белый кирпич не рекомендовано использовать для выкладки фундамента, цоколя, дымоходов, каминов и печей.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

Читайте также:  Способы и технологии укладки массивной доски

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель . ) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе. Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

Что собой представляет?

Неокрашенный белый силикатный кирпич — это, изделия изготовленное из экологически чистых материалов, смеси извести и песка или кремнезема, что невредно для здоровья. Стандартная форма изделия параллелепипед. Может быть, различных цветов: серый, желтый и до красного. Цвет зависит от используемого натурального красителя. Выпускается различных размеров. Применяется для отделки внутри, так и для облицовки снаружи. Технология производства силикатного кирпича очень кропотливая и требует затрат времени. Процесс проходит по следующему плану:

  • подготовка компонентов;
  • приготовление смеси из песка и извести;
  • формирование продукта;
  • обработка изделия в автоклаве;
  • упаковка готовой продукции.

В зависимости от размеров выделяют следующие силикатные бетоны:

  • Одинарный. Размеры 250×120×65 мм. Весом до 3,8 кг. Продается по 950 штук в клетке.
  • Полуторный (утолщенный). Параметры 250×120×88. Силикатный полуторный в весовой категории до 4,3 кг. В продаже бывает по 650 штук в одной клетке.
  • Двойной силикатный кирпич. Размеры 250×120×138 мм.

Цветной облицовочный силикатный кирпич — изделие, которое набрало популярности и применяется в современном строительстве. Главным его плюсом является то, что его технология разработки рассчитана на безотходное производство. Его можно изготовить даже из отходов.

Состав и свойства

Компоненты, составляющие продукт:

  • известь строительная воздушная;
  • песок;
  • белитовый шлам;
  • золы уноса тепловых электростанций;
  • мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
  • вода.

Для тестирования берется небольшой кирпичик из изготовленной партии. Далее, на него наносится несколько ложок специального раствора. Качества силикатного кирпича должно отвечать следующим правилам и стандартам:

  • ГОСТ 379–95 «Камни из силиката».
  • СНиП —87 «Несущие и ограждающие конструкции».
  • ГОСТ 23421–79 «Устройство для пакетной перевозки подобного рода изделий».

Свойства силикатного кирпича, следующее описание:

  • Вес 1300—1900 кг/м³.
  • По плотности разграничены на изделия: пористые — до 1500 кг/м³;
  • плотные — свыше 1500 кг/м³.
  • Теплопроводность 0,38—0,87 Вт/(м·°С).
  • Морозостойкость 15—50 циклов.
  • Водопоглощение 6—16% от веса сухого изделия.
  • Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па).
  • Звукоизоляция более 64 Дб.