Основные виды фурнитуры для пластиковых окон

Что такое фасонная часть трубопровода? Ответ в этой статье.

Виды соединяющих элементов и их характеристика

На сегодняшний день соединяющие элементы производят самых разных форм, видов, разнообразного назначения. По способу назначения существуют такие виды фитингов:

  • Муфты;
  • Переходники;
  • Тройники;
  • Заглушки;
  • Штуцеры.

По месту применения детали бывают присоединительные и промежуточные. Одинаковые по диаметру трубы соединяются прямыми узлами, а для разных по диаметру применяются переходные детали. Переходные комплектующие имеют резьбовое соединение и предназначены для труб из разных материалов. Для соединения пластика с металлом используют переходные детали с латунной никелированной вставкой, которую закручивают затяжными ключами.

Разновидности фитингов

По способу присоединения существуют такие виды фитингов:

  • Компрессионные;
  • Обжимные;
  • Пресс-фитинги;
  • Резьбовые;
  • Пуш-фитинги.

Традиционным способом соединения труб являются резьбовые детали. Их используют очень давно, такие детали имеют резьбу с внутренней стороны и накручиваются на трубы.

Компрессионные фитинги — очень распространенный вид соединения элементов, они очень просты в монтаже. Пресс-фитинги применяются при соединении металлопластиковых и пластиковых труб, для их установки необходимо специальное оборудование. Одним из самых универсальных способов пресс соединения являются аксиальные фитинги, которые подходят для различных видов трубопровода. Обжимные комплектующие имеют специальные уплотнительные кольца, которые обеспечивают надежную герметизацию трубопровода.

Резьбовые фитинги

Фасонные части трубопровода

Фитинги, переходники, уголки, колено и т.п. – все эти детали называют фасонными частями.

Материалы

Так же, как и трубы, фасонные детали изготавливаются из разных материалов, элементы соединений бывают:

  1. Полимерные
  2. Оцинкованные
  3. Пластмассовые
  4. Стальные

Так же фасонные детали делятся на типы. Рассмотрим основные:

Виды монтажа

Какой элемент использовать? Это зависит от требований трубопровода.

В современной трубной магистрали используются несколько видов монтажа:

Способы производства

Фасонные части трубопровода

Фасонные части изготавливают разными способами.

Методом литья

Детали, исполненные таким вариантом, имеют плавные лини и закругленные части. Благодаря литью достигается распределения давления.

При помощи сварочного оборудования

Изготавливают фасонные детали, состоящие из сегментов. Прекрасно подходят для оборудования  отводов, тройников, переходников и т.д.

Существуют фланцевые фасонные трубы из готовых элементов с литой или сварной фланцевой втулкой. Эти фитинги применяют для крепления магистрали к твердой поверхности (пол, стена и т.д.)

С фланцевыми деталями изготавливаются все виды фитингов. Данный вид соединения применяют при переходе пластиковой трубы в металлическую.

Для качественной сборки трубной магистрали, из полиэтиленовых труб, легко подобрать фасонные элементы. Детали выпускаются в огромном диапазоне размеров и диаметров.

Вывод

Конечно, вариантов крепления намного больше, я рассказал о тех, которые применяются чаще всего. Все рассмотренные варианты можно использовать при проведении работ своими руками, для этого не нужно обладать какими-либо специальными навыками и не нужно использовать специальный инструмент.

Видео в этой статье расскажет более подробно о некоторых важных нюансах, рассмотренных в обзоре и поможет разобраться в теме еще лучше. Если же вам что-либо непонятно, то не стесняйтесь писать вопросы в комментариях ниже.

29 июля 2016г.

Инструменты и материалы,ТрубыЕсли вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Все про хромированные трубы: виды, особенности, характеристики

Покрытие стальных изделий слоем металла, устойчивого к коррозии – распространенный и весьма действенный способ защиты трубопровода. Так как сфера применения металлопроката намного шире, чем возможность изготовления только из нержавеющих сортов стали, то такие методы постоянно совершенствуются.

Хромирование стальных изделий не только предупреждает появление коррозии, но и придает им великолепный блеск.

Читайте также:  Безопасная бензопила - как выбрать и правила использования

Хромирование или металлизация – это процесс образования слоя хрома из электролитического раствора под действием тока. Сегодня применяют 3 основных способа:

  • электролитический – связанный с погружением изделия в электролитическую ванну. На самом деле технология это настолько проста, что реализуется даже в домашних условиях. В быту метод часто называют «гаражным», так как к нему традиционно прибегают автолюбители;
  • диффузионный – диффузионное насыщение поверхностей. Здесь требуется специальное оборудование;
  • химический – восстановление хрома на поверхности предмета из раствора солей.

Чаще всего используется электролитический, так как он требует наименьших затрат, а процесс занимает минимум времени. В зависимости от режима обработки получают покрытие с разными свойствами и предназначенное для разных целей.

  • Молочный хром – получают при температуре в 60–80 С и плотности в 15–25 А/ Покрытие не отличается большой прочностью, но зато обладает высокой эластичностью. Хромированная труба для мебели такого рода легко гнется без всякого ущерба для внешнего вида.
  • Блестящий хром – то самое покрытие, которое с такой охотой используют дизайнеры для мебели, фурнитуры, видимой части водопровода в сантехнике и даже при создании современных арт-объектов. Получают блестящий хром при средней температуре 45–60 С и плотности тока в 30–100 А/ Покрытие отличается зеркальным блеском и очень высокой износостойкостью.
  • Твердый хром – формируется при температуре до 40 С и плотности тока в 100 А/дм. кв. Покрытие отличается большой прочностью, хотя и более хрупкое. Носит недекоративный характер: твердость слоя уменьшает трение соприкасающихся деталей. Процедура длится дольше, так как слой твердого хрома должен быть толще. Еще одно обязательно условие – финишная обработка маслами и лаками чтобы максимально снизить пористость слоя.

Хромироваться могут любые виды металлопроката и изделия неметаллические – даже пластмассовые. Форма значения не имеет – квадратная труба для несущих конструкций, водопроводная, мебельная труба хромированная получены по одной и той же технологии.

Применение хромирования

В большинстве случаев к этому методу прибегают в эстетических целях: хромированные трубы для торгового оборудования, например, добавляют немало привлекательности мебели. Соответственно и диаметры хромированных труб невелики – 10 мм, 16 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм. Хотя никаких принципиальных ограничений на параметры изделий нет.

  • Трубы с диаметром в 10 и 16 мм используются в декоративных целях – предметы меблировки в стиле хай-тек, техно, модерн и так далее. В таком же качестве применяют и хромированные изделия из меди.
  • Труба, хромированная 25 мм, используется для всех несущих и основных элементов каркаса.
  • Трубопровод с сечением в 40 мм и 50 мм отлично подойдет для лестничных перил в общественных зданиях. А если перила в частном доме решено сделать из дерева, то наполнение из хромированных труб будет выглядеть намного современнее.

Водопроводные системы

Водопроводная труба может иметь размеры и большие. В последнее время этот вариант стал пользоваться большей популярностью.

Подверженность коррозии стальных изделий стала одной из причиной повсеместной замены стального трубопровода пластиковым. Однако для подачи горячей воды этот вариант чаще всего не годится.

Хромирование значительно повышает стойкость изделий к ржавлению и к тому же позволяет сохранять внутреннюю поверхность гладкой.

  • Трубопровод для подачи воды может иметь покрытие только с внутренней стороны: по свидетельствам потребителей такое покрытие сохраняет удовлетворительный вкус воды.
  • Кроме невидимых частей водопроводных систем есть и те, что остаются на виду – вводы-выводы радиаторов, сифоны, краны и так далее. Лучший вариант здесь – медный трубопровод из отожженного хромированного металла, сохраняющего гибкость и прочность.

Крепление деталей производится за счет компрессионных фитингов. Монтаж систем ничуть не сложнее обычного трубопровода, но перед креплением необходимо удалить заусеницы наждачной бумагой.

Плюсы и минусы сварки

Параллельно с резьбовым, данный способ соединения долгое время был одним из наиболее распространенных.

Читайте также:  Быстро садится аккумулятор на шуруповерте что делать

Он отличается:

  • простотой конструкций сварных швов и небольшой трудоемкостью;
  • облегчением трубопроводной системы;
  • возможностью стыковки элементов любой формы и размера. Не обязательно, чтобы концы труб были идеально ровными;
  • герметичностью;
  • бесшумностью технологической процедуры;
  • автоматизацией процесса.

Вместе с тем, в сварочных элементах магистралей возникают остаточные напряжения, что могут сопровождаться недостаточной надежностью соединения при значительных нагрузках и вибрациях.

Существенным минусом является также возможность коробления свариваемых элементов. Учитывая еще высокую стоимость работ, вместо сварки часто пользуются иными, не менее надежными, но качественными и дешевыми способами стыковки элементов магистралей.

Стальные презиционные трубы: ГОСТ 9567-– основной документ, определяющий их сортамент

Прецизионные стальные трубы являются особым типом стальных изделий, которые отличаются высокой прочностью, надежностью, существенным износостойким ресурсом, стабильностью в восприятии любого рода нагрузок. Конструкция из данного материала проявляет устойчивость к различным внешним воздействиям. Стальные прецизионные трубы регламентируются отдельным ГОСТ 9567-75, поскольку изготовление изделий предполагает соблюдение особых мер и повышенной точности.

Стандартом предопределено несколько разновидностей прецизионных труб, которые классифицируются в зависимости от варианта изготовления и толщины стенки:

  • изделия, имеющие особо тонкие стенки;
Стальные презиционные трубы: ГОСТ 9567-– основной документ, определяющий их сортамент

Конструкция прецизионных стальных труб проявляет особую устойчивость к различным внешним воздействиям

  • тонкостенные трубы;
  • толстостенные изделия;
  • трубы с очень толстыми стенками.

Это бесшовный тип стальных изделий, характеризующихся высокими критериями изотропной жесткости. Благодаря этому трубы с очень тонкой стенкой могут использоваться при организации различных систем повышенной сложности и точности. Поверхность прецизионных труб бывает фосфаративной, оцинкованной или покрытой маслом.

В сортаменте на стальные бесшовные трубы ГОСТ строго прописывает размеры изделий, для которых не предусматриваются даже малейшие отклонения в значениях. Продукция изготавливается из высококачественного металла. Внутренняя поверхность имеет идеально ровную цилиндрическую форму. Диаметр трубы четко соблюден.

Обладая уникальными качественными характеристиками, данный тип изделий используется в гидравлических механизмах, автомобилестроении, энергетической промышленности, приборостроении, при монтаже газопроводов высокого давления.

Стальные презиционные трубы: ГОСТ 9567-– основной документ, определяющий их сортамент

Бесшовные прецизионные стальные изделия, характеризуются высокими критериями изотропной жесткости

Согласно ГОСТу горячекатаные трубы имеют мерную длину – 4-8 м, немерную – 4-12 м, холоднокатаные характеризуются мерной длиной 4,5-9 м, немерной – 1-11,5 м.

Требования к внешнему виду электросварной трубы.

На продукции, произведенной по регламенту 10704-91 не допустимы трещины, рванины, плёны и фрагменты закатов. При термообработке на поверхности допустимо появление пленок окисных, при этом присутствие окалин строго запрещено.

В тех случаях если следы подчистки, небольшие риски, мелкие забоины, рябь на поверхности, примятости не выводят за регламентированные допуски по геометрии трубной продукции и за размеры ее стенки, то они могут присутствовать в готовом изделии.

Сварочный шов и зона вокруг шва должны обязательно проходить зачистку. В случае непровара шва у трубы необходимо устранить такую недоработку.

Требования к внешнему виду электросварной трубы.

Для кромок продукции допустимы смещения к толщинам стенок, но не свыше десяти %. Для электросварных изделий диаметров свыше 159 мм смещение возможно до двадцати процентов по отношению к величине стенки

По регламенту 10705 на прямошовной электросварной продукции диаметром свыше 57мм разрешено присутствие одного поперечного шва. По согласованию с покупателем допускается присутствие одного поперечного шва на продукции d < 57 мм. Если предварительно термообработанные изделия подверглись сварочным ремонтным работам, то следует вторично провести обработку аналогичной методикой. Наружный грат на поверхности изделия необходимо полностью удалять. При тщательной зачистке все заусеницы удаляются с поверхности трубы. Трубы обрезаются под прямым углом.

Особенности транспортировки

В любой таблице стальных труб указаны основные характеристики продукции, марка стали, толщина стенок, диаметр, вес на единицу длины, форма и другие параметры. Приобретая изделия для любого вида использования, необходимо оценить возможность упаковки и транспортировки к месту назначения. Для каждой марки продукции нормативными документами определены условия перевозки:

  • Упаковка оцинкованных изделий имеет вес от 1000 до 7000 килограмм. На бирке к каждой пачке указывается диметр элементов, марка металла, другие технические характеристики. Перевозка осуществляется без контакта с другой номенклатурой, а хранение возможно на открытых площадках.
  • Профильные модели также поставляются в пачках с максимальным весом 9 тонн, имеют бирки с сопровождающей технической информацией. При перевозке тонкостенных моделей требуется жесткая упаковка для исключения повреждений. Для хранения лучше использовать склады с отоплением, а транспортировка возможна в вагонах или транспорте с открытым верхом.
  • Бесшовные трубы небольшого диаметра поставляются связками. Для габаритной продукции перевозка выполняется без упаковки. Если диаметр более 159 мм, технические характеристики нанесены на самом элементе.
  • Водогазопроводные изделия также перевозятся упаковками или отдельными элементами. В зависимости от габаритных размеров определяется способ транспортировки.
  • Стандартная упаковка электросварных моделей составляет от 2 до 5 тонн, минимальная и максимальная равняется 1 и 8 тонн соответственно. Хранение под открытым небом возможно при толщине стенки свыше 1,5 мм, в противном случае используются специальные коробы и складские помещения. Погрузка связок осуществляется кранами, а перевозка в транспорте с открытым верхом.

Если у вас остались вопросы по выбору стальных труб под определенные задачи, вы можете обратиться к нашим менеджерам.

  • < Назад
  • Вперёд >

Основные и специальные свойства крепежа

  • сохранять высокое качество и надежность даже в процессе неоднократного использования по назначению;
  • обеспечивать свою функциональность при разных условиях монтажа трубопровода, в том числе при повышенных нагрузках;
  • быть унифицированным и универсальным;
  • иметь обязательную высокую механическую и коррозийную стойкость, способную противостоять агрессивным воздействиям окружающей среды.

Кроме того, монтаж опорных конструкций для крепления трубопроводов не должен вызывать затруднений. Нужно, чтобы работать с подвесками и опорами было легко и просто. Выполнение этого требования обеспечивает отличную эргономичность рабочих процессов.

Специальные требования предъявляются к несущим конструкциям, когда нужно учитывать специфику материала, из которого изготавливаются трубы. При закреплении полимерных трубопроводов необходимо брать в расчет такие особые требования.

  • На прямолинейных участках полимерные конструкции могут изменять свою протяженность из-за высокого коэффициента линейного расширения этого материала. В этом случае опорные конструкции не должны препятствовать свободному перемещению трубопровода. А это значит, что следует применять компенсаторы, имеющие специальную конструкцию фиксирующих хомутов.
  • В отличие от металла, полимеры особо чувствительные к механическим повреждениям. Поэтому детали, которые соприкасаются с таким материалом, должны быть гладкими, лишенными острых кромок и заусенцев. Хомут металлический с шурупом чаще применяют в отношении стальных конструкций, а в случае с полимерами используются плоские хомуты с гладкой внутренней поверхностью, скругленными краями и с прокладками. Популярностью пользуются пластиковые хомуты для крепления трубопроводов «Фузиотерм».

Элементы для крепления гидравлических трубопроводов производят в двух конструктивных вариантах. Без сплошного основания, если температура окружающей воздушной среды или перемещаемой жидкости не превышает 30°С, и с основанием при более высоких температурах.

Фурнитура для москитных сеток

Рис. 19. Металлические крепления для москитных сеток.

Москитные сетки в настоящее время являются одним из наиболее эффективных и безопасных для здоровья человека способов борьбы с комарами. В самом простом исполнении данное устройство представляет собой сетчатое полотно с очень мелкими ячейками, размер которых достаточен для предотвращения попадания насекомых внутрь помещения, но в то же время способен пропускать достаточное количество свежего воздуха.

Фурнитура для москитных сеток

Фурнитура для москитных сеток состоит из следующих основных элементов:

  • Металлические крепежные элементы. В свой состав включают 4 уголка из металла, 6 фиксаторов и набор саморезов для привинчивания к оконной раме.
  • Пластиковые «карманы». Данное приспособление служит для прикрепления москитной сетки к оконному профилю с наружной стороны окна. Комплект состоит из двух небольших «карманов» (крепятся внизу рамы) и двух больших (крепятся сверху). Следует отметить, пластиковые карманы применяются для монтажа только сеток с сечением 12*24 мм.