Орбитальная шлифовальная машинка — устройство, виды, производители

Для получения напольного покрытия из паркетной доски мало сделать правильно укладку, надо провести ряд процедур: выравнивание поверхности, шлифование, покрытие лаком.

Виды шлифмашинок, особенности работы

В зависимости от типа конструкции и целевого назначения выделяют такие разновидности: угловые, ленточные, вибрационные, орбитальные и мозаично-шлифовальные. Первая представлена устройствами с небольшими габаритами и весом и предназначена для обработки трудно доступных плоскостей и резки твердых материалов. Частота оборотов у рабочих кругов у угловых машинок не регулируется, виды шлифовки у них ограничены. У самых продвинутых моделей реализована функция автобалансировки дисков для сглаживания вибрационных воздействий при неравномерном изнашивании абразивных поверхностей.

Ленточные предназначены для предварительной обработки и полировки бетонов с неплотной структурой. По внешнему виду они напоминают электрорубанок, рабочий инструмент выполнен в виде ленты из наждачной бумаги с крупным зерном, скрепленной в кольцо. На больших площадях они бесполезны, при особо твердых бетонах и плитке тоже. Но их выбирают при необходимости быстрой и аккуратной зачистки застывших растворов средней и малой плотности.

Виды шлифмашинок, особенности работы

Вибрационные типы используются для обработки небольших участков, их главным преимуществом является точность, возможность работы в труднодоступных местах (у моделей в виде утюга) и высокое качество получаемой поверхности. К плюсам относят доступную стоимость и разнообразие расходников. Их принцип действия основан на преобразовании вращательных движений якоря в возвратно-поступательные, заставляющие вибрировать рабочую платформу (подошву). Провести замену абразивных листов у них легко, в зависимости от цели применяются материалы с разным размером зерен.

Орбитальные или эксцентриковые машины – универсальное оборудование, совмещающее круговые и возвратно-поступательные движения рабочих дисков. Они подходят для обработки больших площадей и конструкций любого типа, сложности могут возникнуть лишь при зачистке углов. Практически у всех современных эксцентриковых машин реализована возможность подключения к пылесосу, система гашения вибраций, контроля и регулирования частоты оборотов. Провести замену шлифовального круга у них так же просто, как и у вибрационных. Эта разновидность относится к наиболее востребованным, ассортимент представлен как машинками для бытовых строительных работ, так и профессиональных. Производительность у них зависит от двух факторов: размеров подошв и их амплитуды хода.

Читайте также:  Топ-10 оборудования для высотных фасадных работ

Мозаичные виды относятся к самой дорогой разновидности и имеют самую лучшую защиту от пыли (встроенный пылесос у большинства моделей). Рабочих инструментом у них являются чаши с твердыми абразивными материалами: алмазами или специализированными сплавами, также отличающимися высокой ценой. Сфера применения машин включает работы по выравниванию, шлифованию и полировке ровных поверхностей (стяжек, монолитов, стен) как из обычных марок бетона и ж/б, так и с добавками из декоративных минералов или фибры.

Виды шлифмашинок, особенности работы

Преимущества и недостатки оборудования для шлифовки бетона

Преимущества шлифовального оборудования:

  • высокое качество и скорость подготовки поверхности к проведению дальнейших отделочных работ;
  • многообразие насадок, которые позволяют получить поверхность с самой разной степенью гладкости;
  • при шлифовании бетона максимальный уровень погрешностей не превышает 2 мм;
  • широкий модельный ряд оборудования;
  • простота эксплуатации;
  • длительный срок эксплуатации.

Несмотря на то, что шлифовальные машины могут выполнять разнообразные функции и обладают многими достоинствами, они не лишены и определенных недостатков. Большинство из них можно выявить только во время эксплуатации оборудования.

Преимущества и недостатки оборудования для шлифовки бетона

Среди наиболее значимых недостатков следует отметить:

  • внушительные затраты на расходные материалы;
  • образование довольно большого количества пыли в ходе обработки поверхности.

Список достоинств и недостатков в зависимости от типа выбранной машины может дополняться новыми подпунктами, поскольку у каждой модели имеются свои эксплуатационные характеристики.

Разновидности шлифовки

Шлифовка с помощью круглошлифовального станка может осуществляться тремя основными методами — врезание, обработка уступами, продольный рабочий ход. Каждая из методик имеет несколько дополнительных модификаций, поэтому фактических сценариев обработки намного больше.Основные методики обработки

  • Шлифование продольным ходом. Заготовка устанавливается в специальные пазы, которые во время работы совершают вращательные движения. Пазы передвигаются с небольшой скоростью вдоль (скорость регулируются вручную или с помощью ЧПУ). Это приводит к двум эффектам во время работы — деталь не только вращается, но и перемещается вдоль своей оси. Также включается полирующий круг, который выполняет шлифовку. За счет продольного хода деталь обрабатывается по всей своей площади, что упрощает ее обработку. Оптимальная глубина — 0,05-0,1 мм.
  • Глубинное продольное шлифование. Этот способ повторяют предыдущую технологию с одним небольшим отличием — во время работы глубина составляет от 0,1 до 0,4 миллиметров. Это позволяет не только зачищать поверхность, но и срезать ненужный слой металла с заготовки. Глубинная обработка ускоряет зачистку, однако она не подходит для работы с мягкими металлическими сплавами (латунь, бронза, алюминий и другие).
  • Двойная продольная шлифовка. На станочное оборудование устанавливается два обрабатывающих диска, а сама обработка выполняется методом продольного хода. Первый диск обладает более крупным зерном в сравнении со вторым. Между дисками может устанавливаться небольшая прокладка, которая позволяет упростить процедуру обработки. Смысл подобной системы такой: деталь проходит зачистку на первом диске, где происходит срезание ненужного слоя металла. Потом она поступает на второй диск, где выполняется ее полировка и финальная зачистка.
  • Врезное шлифование. Металлическая заготовка монтируется в пазы, которые совершают вращательные движения во время работы. Пазы являются статическими (то есть деталь не совершает продольных движений). Для обработки применяется широкое колесо-диск, которое по длине гораздо больше самой заготовки. Зачистка выполняется так: деталь подносится к вращающемуся колесу, что приводит к шлифовке заготовки по всей ее длине. Технология подходит для обработки фасонных или одинаковых деталей и сплошных листов, у которых отсутствуют небольшие выемки или углубления.
  • Шлифование уступами. Методика представляет собой комбинацию продольной и врезной технологии шлифовки. Шлифовка уступами применяется для зачистки длинных грубых деталей, которые проблематично обработать с помощью только одной из стандартных технологий шлифовки. Механика процесса выглядит так. Деталь монтируется в специальные углубления, которые вращают ее и перемещают ее в горизонтальном направлении. Для самой обработки используется один или несколько шлифовальных дисков. Во время проходки обрабатывается один из участков детали методом врезного шлифования. Потом выполняется продольный ход, что позволяет обработать уже другую часть заготовки. При необходимости выполняется остановка станка и замена абразивного диска (при работе с пазами, углублениями, отверстиями).
Читайте также:  Виды поверочных плит и особенности использования

Обдирочное и чистовое шлифование

Разновидности шлифовки

При обдирочном шлифовании с поверхности металла срезается слой определенной толщины. Главная цель обдирочной обработки — это уменьшение размеров детали (по отдельному фрагменту или по всей площади).

Во время чистовой обработки выполняется полировка, а также удаление дефектов (заусеницы, трещины, острые углы). Обдирочная и чистовая шлифовка может выполняться как на разных, так и на одном станке.

Универсальный круглошлифовальный станок выполняет двойную шлифовку — первый диск снимает лишний слой металла, а второй слой выполняет финальную полировку.

Разновидности шлифовки

Устройство и принцип работы

Устройство внутришлифовального станка следующее:

  • станина;
  • стойка;
  • шпиндель;
  • рабочий стол;
  • шлифовальный диск;
  • электродвигатель;
  • элементы управления или блок с ЧПУ;
  • система охлаждения;
  • корпус;
  • узла для крепления заготовки.

Принцип работы следующий:

Устройство и принцип работы
  • закрепляется деталь;
  • устанавливается подходящий по размерам и параметрам шлифовальный круг;
  • запускается станок;
  • круг медленно вводится внутрь заготовки таким образом, чтобы снималась определённая часть поверхностного слоя;
  • сначала проводится черновая обработка со снятием крупных шероховатостей, затем тонкая;
  • количество проходов круга внутри заготовки определяется требованиями к результату, а также сложностью обработки.

Как происходит внутренняя шлифовка

Как использовать шлифмашинку?

При правильном использовании ручная шлифовальная машина является безопасным и высокоэффективным инструментом. Основные правила его работы:

  1. Во время работы важно защитить глаза и нос от пыли. Некоторые инструменты очень громкие, поэтому их использование возможно только в специальных наушниках.
  2. Искры образуются при работе с металлическими поверхностями, поэтому процесс осуществляется вдали от легковоспламеняющихся предметов.
  3. Подошва заменяется и регулируется только тогда, когда прибор отключен от источника питания.
  4. После подготовки абразивное устройство может быть включено в сеть.
  5. Для ленточных моделей рабочий центр концентрируется перед работой в ручном или автоматическом режиме.
  6. Настройка скорости требуется перед началом работы, но ее можно изменить в процессе.
  7. Для равномерного шлифования важно создавать и поддерживать одинаковое давление на инструмент.
  8. После шлифования все загрязненные части машины очищаются после очистки от источника питания.

Источник

Шлифмашина для стен и потолков

Однодисковая шлифовальная машина имеет удобную длинную рукоятку, позволяющую применять агрегат для стен и потолков.

Шлифмашина для стен и потолков
Шлифмашина для стен и потолков

Данная шлифмашина применяется для шпаклевки (ее выравнивания), для шлифовки гипсокартона, а также для снятия старой краски или побелки. Рабочий инструмент может развивать от 600 до 1500 об/мин, а сам агрегат имеет мощность 600 Вт. Также данная дисковая шлифмашина имеет патрубок диаметром 36 мм, позволяющий подключить к ней шланг пылесоса. Благодаря этому, все работы по выравниванию стен и потолков происходят практически без образования пыли.