Кондукторы для сверления отверстий под шканты или под углом

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Подробный обзор

Как правильно сверлить глубокие отверстия.

Выравнивание. Прямой металлический стержень, выравнивает V-блок с контрольным отверстием.

Начните с направляющего отверстия. Другая проблема просверлить глубокие отверстия, задать прямое отверстие, как направляющее. Сверлильный станок, казалось бы, логический инструмент, которым можно сверлить прямые отверстия, но у него ограничена глубина сверления. Однако сверлильный станок по-прежнему играет большую роль в этой операции и служит для сверления направляющего отверстия. Сверление отверстия я делаю в начале сверлом меньшего диаметра и увеличиваю постепенно отверстие до диаметра, который планирую использовать.

Как правильно сверлить глубокие отверстия.

Когда дрель упрется патроном в V-блок, снимите его и просверлите отверстие на всю длину сверла или глубину отверстия.

Как правильно сверлить глубокие отверстия.

Похожие записи: Дрелью отверстия под углом Дрель и штифты соединяют столярные изделия Перпендикулярные отверстия ручной дрелью Сверла по металлу, бетону, пластику, дереву

Правила техники безопасности при работе с инструментом для получения отверстий

Условия разработаны для того, чтобы оградить человека от возможных негативных последствий взаимодействия с электроприборами для сверления.

Нарушение техники безопасности может привести к удару током, механическому повреждению конечностей, органов зрения, дыхания, ожогам различной степени. Чтобы избежать этого, нужно внимательно изучить нормативный документ перед началом работы и строго следовать установленным правилам.

Общие положения и подготовка к сверлению

Следует убедиться, что:

  • Перед установкой или извлечением сверла для обработки поверхности из патрона дрель отключена от сети питания, а её подвижные части остановлены.
  • В помещении нет повышенной влажности. Работа на улице разрешается только в сухую погоду, при осадках — под навесом.
  • Предметы, предназначенные для обработки, надёжно закреплены.
  • При длительном перерыве, переносе электроинструмента с места на место вилка должна быть отсоединена от розетки.

Если обнаружится неисправность прибора или затупится сверло, процесс следует немедленно прекратить до полного устранения причин.

С каким оборудованием работать запрещается

Нельзя использовать режущий инструмент для обработки материалов, если:

  • нарушена целостность кабеля, защитной обмотки;
  • искрятся коллекторные щётки;
  • из редуктора течёт смазка;
  • появился запах или дым, характерный для горящей изоляции;
  • сломана крышка держателя щёток;
  • есть трещины на корпусе, защите, рукоятке;
  • повысился уровень шума, вибрации или стука;
  • заедает кнопка пуска.

При малейшем повреждении сверла, его сразу нужно заменить на новое.

Что нельзя делать при работе с оборудованием

Во время эксплуатации запрещается:

  • Сильно натягивать кабель, помещать на него удерживающий груз, пересекать провод с тросами газосварки.
  • Производить обработку поверхности со случайных подставок: подоконников, стульев, стремянок, лестниц и т. д.
  • Оставлять инструмент, подключенный к сети, без присмотра.
  • Самостоятельно устранять неисправности, разбирать прибор, кабель.
  • Прикасаться к вращающейся части дрели.
  • Очищать сверла для обработки поверхности руками, извлекать стружку без специального крючка или щётки.

Также нельзя работать с мокрыми, обледеневшими деталями. Однако это условие не имеет общего со вспомогательным охлаждением при механической обработке древесины, металла, камня, стекла, когда жидкость подаётся специально.

Хранение и транспортировка электроинструмента

Хранить оборудование и сверла к нему следует в сухом помещении со специальными стеллажами, ящиками, полками. Запрещено складировать его без упаковки более чем в один ряд. Конкретные требования содержатся в технической документации к каждой модели.

Меры предосторожности при транспортировке инструмента и сверл направлены на исключение повреждений.

Технология сверления сквозных, глухих и прочих видов отверстий

  • Сверление глухих отверстий.

Подобные операции производят по втулочному упору на сверле или измерительной линейке, зафиксированной на станке. Сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по указателю начальное положение на линейке. Далее к полученному показателю прибавляют заданную глубину сверления. В результате получается цифра, до которой необходимо осуществлять работы.

Есть сверлильные станки с предусмотренным упором на измерительной линейке – его нижнюю грань устанавливают на цифре, до которой нужно сверлить. После чего закрепляют конструкцию винтом.

Читайте также:  Чем смазать машинку для стрижки

У многих агрегатов есть механизмы автоматической подачи с лимбами, они устанавливают ход сверла на необходимую глубину.

В процессе работы с глухими отверстиями важно время от времени извлекать сверло из заготовки, удалять стружку и измерять получившуюся глубину при помощи глубиномера штангенциркуля.

  • Сверление неполных отверстий или полуотверстий.

Если отверстие расположено у края заготовки, к последней приставляют пластину из аналогичного материала и зажимают в тисках. После чего делают полное отверстие и убирают лишний элемент.

  • Сверление сквозных отверстий.

Для сквозного сверления в угольнике его фиксируют в тисках, предусмотрев деревянную подкладку. В первую очередь осуществляют полное засверливание и проверку по контрольным окружностям. Если произошел увод сверла, ситуацию исправляют и завершают работу над отверстием. Далее угольник перемещают и устанавливают по той же схеме, чтобы сделать новое отверстие.

Сверление отверстий в плоскостях, находящихся под углом, имеет свои тонкости, ведь важно избежать слома и отклонения инструмента. Поэтому начинают с подготовки площадки, перпендикулярной оси будущего отверстия (ее фрезеруют или зенкуют), между плоскостями устанавливают деревянные вкладыши или подкладки, после чего приступают к обычному сверлению.

Работа с цилиндрической поверхностью также начинается с подготовки площадки, перпендикулярной оси сверления. Обязательно накернивают центр и далее сверлят отверстие, как это делается на плоскости.

Создание отверстий в полых деталях отличается от других способов сверления сквозных отверстий тем, что требует забивания полости деревянной пробкой.

Есть два метода, позволяющих просверлить отверстия с уступами:

  • Начинают с подготовки отверстия по наименьшему диаметру, которое потом рассверливают на один или два больших диаметра в пределах глубины каждой ступени. Сверла меняют в соответствии с количеством ступеней, постепенно наращивая диаметр.
  • Используют сверло наибольшего диаметра, после чего переходят к сверлам меньшего диаметра по числу ступеней.

Описанные подходы позволяют избежать ухода сверла в сторону за счет хорошей центровки. Стоит оговориться, что второй способ упрощает измерение глубины отверстия, поскольку глубиномер упирается в его дно.

Чтобы добиться максимальной точности, делают два прохода. Для первого используют сверло с диаметром на 1–3 мм меньше диаметра будущего отверстия, защищая работу от вредного действия перемычки. Потом отверстие сверлят в размер, при этом важно, чтобы сверло не было тупым.

Более чистые отверстия получаются при сквозном сверлении с малой автоматической подачей с параллельным активным охлаждением и постоянным отводом образующейся стружки.

Для отверстий малого диаметра лучше всего подходят станки повышенной точности с соответствующими подачами или ультразвуковым и электроискровым способом. Тогда как большие диаметры требуют рассверливания просверленных отверстий. Правда, нужно понимать, что не стоит рассверливать отверстия, полученные отливкой, штамповкой и другими методами. Дело в том, что здесь центр отверстия не совпадает с осью сверла, из-за чего последнее обычно сильно уводит.

Когда требуется большое отверстие диаметром от 50 мм, используют кольцевое сверление, ведь оно позволяет отказаться от рассверливания. Для него необходимы резцовые головки с полым корпусом, на котором находятся резцы. Последние располагаются диаметрально и равномерно по окружности. На головках диаметром 30–150 мм устанавливается четное количество резцов в пределах 6–12.

В таком случае в детали вырезают канавки, а сердцевину, оставшуюся между ними, просто выламывают. Стоит оговориться, что стержень удаляют не сразу по всей длине отверстия, а частями. Глубина кольцевой выточки, которая требуется для выламывания, зависит от диаметра отверстия.

Что можно использовать в домашних условиях

В домашних условиях обычно приходится сверлить отверстия под прямыми углами. Для повышения точности можно воспользоваться двумя эффективными подручными средствами.

Металлический уголок

Это самое распространенное приспособление для сверления отверстий под углом 90°. Используется оно так.

  1. Сделайте разметку при помощи керна.

  2. Возьмите дрель и установите сверло в центр будущего отверстия.

  3. Приложите уголок к сверлу так, чтобы он соприкасался с инструментом обеими сторонами.

  4. Просверлите отверстие требуемой глубины.

Удлиненная гайка

Отверстия, полученные сверлением металла под прямым углом при помощи удлиненной гайки, также имеют высокую точность. Операция предполагает лишь удерживание приспособления нужного диаметра при сверлении с центрированием сверла в намеченной точке.

Преимущества использования

По сути, такой кондуктор выступает в роли шаблона для проделывания отверстий, чтобы они были сделаны максимально точно. Их можно применять для тех отверстий, ось которых находится перпендикулярно поверхности рабочей заготовки, а также для работы под углом.

Данный инструмент — отличная альтернатива зарисовкам и ручным замерам. Сверло вы сможете разместить строго под нужным углом по отношению к заготовке и не допустите никакого отклонения. Результат будет особо заметным, если речь идет о проделывании глубоких отверстий.

Если вы применяете такое приспособление высокого качества для работы с ДСП, то оно должно иметь следующие характеристики:

  • способствовать быстрой сборке мебели без необходимости применять сложные инструменты;
  • давать возможность проделывать несколько отверстий одновременно без ручной разметки;
  • заметно повышать качество работы со сверлом.
Читайте также:  Как оформить электроотопление в частном доме

Кондукторы изготавливают на основе разных материалов, есть модели на основе пластика или органического стекла. Однако самым лучшим считается вариант из стали, имеющий такие преимущества, как:

  • минимальная вероятность деформации;
  • сверло направлено максимально четко;
  • отсутствие нагрева при работе.

Очень часто в роли мебельных кондукторов применяют накладные модели на основе легких материалов, которыми легко манипулировать. Многие применяют заводские или самодельные инструменты.

А наиболее квалифицированные и опытные мастера уже не пользуются кондуктором, поскольку могут самостоятельно без труда проделать отверстие в конструкциях максимально точно. Но это под силу далеко не каждому.

Ключевое преимущество такого приспособления — это то, что работу может выполнить максимально точно и качественно даже тот человек, у которого нет должного опыта. Вам не придется выполнять разметки и сложные предварительные расчеты. Вы значительно сэкономите время и изготовите мебель намного быстрее.

Как просверлить отверстие ровно + (Видео)

Достаточно частой проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки, и отверстие делается не в нужном месте. Бороться с этим может помочь бумажный скотч, наклеенный сверху на дерево. Также порой подобные сложности возникают в том случае, если приходится работать с чересчур толстым сверлом. Тогда следует сначала сделать углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлить, уперевшись в сделанную метку.

Важно обратить внимание на качество заточки. Если кромки недостаточно острые или заточены неровно, то могут возникать проблемы с аккуратностью сверления.

Техника безопасности

Дрель – это инструмент, который при неправильном обращении может нанести серьёзные увечья. Чтобы этого не произошло, следует придерживаться правил безопасности во время сверления.

При работе с дрелью необходимо:

  1. Каждый раз перед началом работы осматривать инструмент на предмет повреждений;
  2. Если отверстие требуется проделать в стене, то надо убедиться, что на его месте не проложены коммуникации;
  3. Работать во влажных помещениях не желательно, это может быть опасным;
  4. Если в инструмент попала вода, нельзя продолжать им работать. Лучше разобрать его и просушить, либо отнести в сервисный центр;
  5. До начала сверления надо убедиться в том, что сверло хорошо зажато в патроне, ключ провёрнут и вынут, а деталь надёжно закреплена на поверхности;
  6. Не рекомендуется слишком сильно давить на дрель во время выполнения задачи. Давление следует ослабить в процессе вытаскивания сверла из отверстия;
  7. Если необходимо заменить сверло, следует выключить инструмент и подождать до тех пор, пока он полностью не остановится;
  8. Если ощущается, что корпус дрели сильно нагрелся, а мотор начал гудеть, значит следует на некоторое время выключить инструмент. Когда он остынет, можно продолжать работу.

Во время работы обычно образуется много стружки. Не рекомендуется трогать её руками, лучше при уборке использовать специальную щётку. В противном случае можно порезаться или получить занозу.

Кондуктор для сверления отверстий: виды, применение, создание своими руками

Описание и особенности приспособления

Кондуктор представляет собой планку с несколькими отверстиями и гильзами. Подобное приспособление фиксируется к необходимой детали, а затем в гильзу аккуратно вставляют сверло и выполняют отверстие. Для закрепления двух деталей потребуется один кондуктор, благодаря чему фиксация получается надежной.

Преимущества изделия:

  • точность сверления;
  • простота и быстрота создания отверстий.

Стоит отметить, что кондукторы иногда применяются в машиностроении, а не только в строительстве. Более того, с помощью данного приспособления можно выполнять отверстия в цилиндрических заготовках и трубах. Также кондуктор позволяет делать перпендикулярные отверстия.

Основные разновидности оборудования

Все кондукторы, используемые в различных отраслях, делятся на несколько групп.

  • Накладная разновидность получила такое название из-за особенностей применения. Так, кондуктор аккуратно накладывают на определенную заготовку. Его фиксируют или оставляют без зажима. Благодаря подобному оборудованию удастся выполнить отверстия в ДСП.
  • Поворотные модели предназначены для сверления цилиндрических поверхностей. Соответственно, оси поворота могут быть не только горизонтальными и вертикальными, но также и наклонными. В данном случае на корпусе предусмотрены направляющие втулки.
  • Опрокидываемая разновидность незаменима при необходимости создания отверстий сразу в нескольких плоскостях.
  • Скользящее приспособление приводят в рабочее положение перед выполнением всех отдельных отверстий. Соответственно, такой кондуктор не удастся закрепить на поверхности, из-за чего его использование окажется не очень удобным.

Способы и сферы применения кондуктора

Существует много способов использования подобного оборудования. Естественно, основной сферой считается строительная отрасль.

Мебельная промышленность

При сборке мебели может оказаться, что некоторых отверстий не хватает. Именно по этой причине придется сверлить различные детали своими руками. Чтобы выполнение работы не вызвало сложностей, необходимо использовать кондуктор. Это сделает сборку мебели точной и быстрой. Применение подобного оборудования действительно актуально, если у вас нет сверлильного станка.

Хотя сегодня существует большой выбор фурнитуры и крепежных изделий, в процессе сборки мебели по-прежнему часто используются шканты. Их необходимо устанавливать очень точно, иначе детали будут смещены. Чтобы избежать такого неприятного последствия, следует воспользоваться кондуктором.

Сверление труб

При необходимости подготовки отверстий в трубах и различных заготовках цилиндрической формы использование сверла окажется не лучшей идеей, поскольку оно нередко соскальзывает, а значит, отверстия не будут иметь нужной формы. Чтобы облегчить выполнение работы, следует воспользоваться универсальным кондуктором.

Стоит отметить, что существует специальное оборудование, которое позволяет выполнять перпендикулярные отверстия, а это очень важно при обработке скругленных элементов и кромок заготовок.

Покупной или самодельный кондуктор?

Кондукторы продаются практически в любом строительном магазине, однако готовая продукция может не подойти для конкретных целей. Также важно помнить, что стоимость устройства зависит от назначения, размеров и фирмы-производителя. Самые простые варианты стоят недорого, чего нельзя сказать о профессиональном оборудовании с большим количеством дополнительных функций.

Многие потребители предпочитают делать кондуктор своими руками. Для этой цели потребуется металлический лист или деревянная доска. Здесь подготавливают отверстия, которые выступят в роли направляющих. В целом с такой работой справится каждый.

Создание кондуктора своими руками

Как уже упоминалось, сделать подобное изделие для сверления можно самостоятельно. Для этого нужно подготовить сварочный аппарат, болгарку, дрель и несколько слесарных инструментов. Также потребуется арматура размерами 10х10 мм.

  • Заготовку зачищают наждачной бумагой и выполняют разметку. Согласно принятым стандартам расстояние между центрами должно составлять около 32 мм.
  • Далее высверливаются шаблонные отверстия.
  • Следующий этап – создание упора. Это может быть металлическая пластина толщиной в 1 мм. Ее аккуратно сгибают и подготавливают место для резьбы.
  • Затем обе детали аккуратно соединяют.

Чтобы процесс сверления отверстий не вызвал никаких сложностей, стоит использовать кондуктор. Подобное оборудование действительно незаменимо в процессе сборки мебели. Его можно приобрести, но лучше сделать своими руками, ведь самодельное устройство точно подойдет под конкретные нужды.

  • Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

В каких случаях нужен специальный инструмент для сверления древесины

Вопрос о том, как и чем лучше просверлить отверстие в изделии из ДСП, МДФ, фанеры или массива натурального дерева, актуален не только для специалистов столярного дела и тех, кто профессионально занимается изготовлением мебели, но и для домашних мастеров, предпочитающих многие работы по дому выполнять своими руками. Выбор сверл по дереву в таких случаях делают в зависимости от того, отверстия какого типа необходимо просверлить:

  • глухие, не имеющие выхода с противоположной стороны изделия (предназначены для монтажа петель на межкомнатные двери или на двери, которыми оснащаются мебельные конструкции);
  • сквозные (в них размещают элементы резьбовых соединений (болты и шпильки), без таких отверстий невозможно выполнить установку дверных ручек и замков).

Для работ по дереву можно приобрести дорогостоящий инструмент (такой, например, как дисковая фреза). Однако не во всех случаях его использование является оправданным. Для большинства ситуаций, когда требуется просверлить дерево, подойдет более простой в эксплуатации и значительно более недорогой инструмент. Это, например, перьевые сверла, которые, несмотря на свою доступную стоимость, отличаются высокой эффективностью использования. Применять сверло по дереву перовое можно в комплекте как с электрической дрелью, так и с обычным шуруповертом.

Бренды

Описываемое оборудование является комфортным и полезным дополнением, обеспечивающим оперативную и надежную фиксацию сверлильных инструментов для выполнения стационарных работ с высокой точностью. С учетом спроса многие компании-производители наладили выпуск подобных приспособлений. Все представленные в этом сегменте рынка модели отличаются друг от друга конструкцией, функциями, комплектацией и стоимостью.

Бренды

Одним из популярных брендов является «Энкор». Компания предлагает потребителю качественные устройства для работы с инструментами, имеющими различные характеристики (мощность, масса и диаметр шейки корпуса).

Бренды

Не меньшим спросом пользуется продукция марки Sparky

В отзывах владельцы данной техники обращают внимание на повышенную устойчивость, обеспечиваемую наличием качественной плиты основания, отлитой из чугуна

Бренды

  • «Калибр» – надежная и универсальная конструкция, трансформирующая ручной сверлильный инструмент в компактный, стационарный станок.
  • Dremel – устройство, характеризующееся функциональностью, длительным сроком эксплуатации и доступной стоимостью. Данные модели позволяют осуществлять вертикальное сверление, сверлить отверстия под углом, полировать и шлифовать материалы в горизонтальной плоскости.
  • Sparta – стойки, превращающие в стационарные устройства как дрели, так и шуруповерты. К основным плюсам относят наличие качественного механизма, отвечающего за плавность и равномерность подачи закрепленного инструмента.
  • Skrab – поворотная модификация, ставшая рациональным вариантом для использования в небольших мастерских, гаражах и домашних условиях. Конструкция сочетает в себе прочность, долговечность доступную стоимость.
Бренды

Помимо всего перечисленного, пользователи выделяют модели «Диолод» и Artu. Первые с одинаковой эффективностью эксплуатируются в бытовых и промышленных условиях. В зависимости от модификации варьируется диаметр шейки корпуса инструмента, который может быть закреплен в держателе.

Бренды