Как выбрать перфоратор? Какой лучше? Разбор от «Инструменталь»

Для проведения занятий со слушателями группы повышения квалификации командиров отделения

Используем исправный инструмент

Каждый специалист своего дела подтвердит, что в любой работе залогом успеха является, прежде всего, исправность инструмента. Молоток, казалось бы совсем нехитрый предмет, тем не менее нуждается во внимательном осмотре и подготовке. В первую очередь, нужно проверить надежность фиксации головки инструмента на ручке – она не должна двигаться. Также важно, чтобы продольная ось рабочей части была строго перпендикулярна оси рукояти.

Часто, осматривая молоток перед работой, забывают о его самой важной части – ударной поверхности. В процессе эксплуатации, боек инструмента становится гладким, что затрудняет забивание. В том случае, если ударная часть головки отполирована до блеска, обработайте ее наждачной бумагой с зерном среднего размера. Вы удивитесь, насколько проще станет после этого забивать гвозди, особенно крупные.

Не допускайте, чтобы инструмент покрывался ржавчиной. Многие считают, что коррозия влечет за собой лишь эстетические неудобства. Это не так – если ржавчина затронула металл, то это всегда означает, что молоток хранится в неподходящих для него условиях и, если его рукоять изготовлена из дерева, то она вскоре начнет разрушаться. Некоторые домашние мастера советуют замачивать молоток в емкости с водой, чтобы боек лучше держался на рукояти. Этого делать ни в коем случае нельзя, так из-за этого древесина рассыхается, и инструмент быстро приходит в негодность. Если молоток плохо держится на ручке, то наиболее эффективной мерой станет замена клина на более широкий или использование другой рукояти.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений. 2.2. Надеть спецодежду и СИЗ, соответствующие выполняемой работе. Спецодежда должна быть застегнута, не допускаются свисающие концы. Волосы убрать под головной убор. Запрещается закалывать спецодежду булавками, иголками, держать в карманах острые и бьющиеся предметы. 2.3. Получить задание у непосредственного руководителя на выполнение работ, при необходимости пройти инструктаж. 2.4. Проверить наличие аптечки первой помощи и первичных средств пожаротушения. 2.5. Убедиться в исправности технологического оборудования, наличии и исправности (целостности) специальных приспособлений, инструмента. Удобно разместить их. 2.6. Проверить состояние рабочего места: на полу не должно быть обрезков материала и других посторонних предметов. Убрать все, что может помешать работе, пол должен быть исправным и нескользким. 2.7. Проверить наличие и исправность тары для заготовок, рольгангов, стеллажей предназначенных для обрабатываемого материала. 2.8. Проверить наличие, надежность крепления и исправность: — защитного ограждения главного привода; — заземляющих устройств ножниц и педали; — местного освещения; — запирающего устройства вводного выключателя для исключения пуска ножниц посторонним лицом. 2.9. Перед пуском (включением) ножниц убедиться в отсутствии посторонних лиц, а также посторонних предметов в рабочей зоне или на вращающихся частях. Проверить правильность установки рольганга или стола для укладки разрезаемого материала. Он устанавливается на уровне неподвижного ножа. Перед началом работы нужно проверить на холостом ходу: — исправность функционирования органов управления; — стабильность остановки кривошипного или эксцентрикового вала в исходном положении в режиме «одиночный ход» после каждого хода ножевой балки или ползуна; срабатывание блокировок защитного ограждения опасной зоны. Закрепить жестко упор, фиксирующий разрезаемый материал, в соответствии с предстоящей работой. Упор не должен отходить при подаче материала до упора. Перед началом работы на листовых (гильотинных) ножницах проверить крепление и правильность установки зазора между ножами и при необходимости отрегулировать в соответствии с толщиной и маркой листового материала, подлежащего резке. Зазор между ножами ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала; правильность установки защитного ограждения ножей и прижимов листовых ножниц и отрегулируйте установку таким образом, чтобы зазор между разрезаемым листом и нижней гранью защитного ограждения не превышал 8 мм. Работать с неправильно установленным или снятым ограждением запрещается. После каждой смены ножей и регулировки зазора между ножами на листовых ножницах, необходимо первый ход ножевой балки делать в холостую на толчковом режиме, следя при этом, чтобы подвижный нож не нашел на неподвижный. Не работать по насечке, сделанной на столе листовых ножниц и без устойчивых упоров, фиксирующих разрезаемый лист. Перед работой на прессе, закрепить в соответствующие гнезда пуансон и матрицу. Затем, поворачивая рукоятку механизма центрирования, опустить пуансон в матрицу и выставить корпус матрицедержателя так, чтобы был выдержан равномерный зазор между матрицей и пуансоном 0,5 мм. После этого закрепить корпус матрицедержателя. В зависимости от толщины пробиваемого материала выставить корпус съёмника с зазором 1…2 мм от плоскости листа. Перед работой на сортолистовой секции пресс-ножниц проверить крепление ножей к ножевым плитам, крепление Г-образных регулировочных прижимов и крепление листовых ножей на ползуне и станине. Зазор между ножами сортолистовой секции не должен превышать 1/30 толщины разрезаемого материала. Для исключения поломки листовые ножи должны перекрывать друг друга на 3…5 мм. Не допускается самовольное проведение работ, а также расширение рабочего места и объема задания. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности выполнены. Обо всех обнаруженных неисправностях и неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

Читайте также:  ТОП—7. Лучшие шуруповёрты для ледобура на рыбалку. Рейтинг 2020 года!

SDS-max

Один из двух, самых признанных стандартов, нашёл своё применение для буров большого диаметра ( от 12 до 50 миллиметров и длиной от 540 до 1320 миллиметров) в перфораторах тяжёлого класса. Хвостовик ( диаметром 18 миллиметров) вставляется в патрон на глубину 90 миллиметров, обеспечивая площадь контакта сопрягаемых элементов в 212 кв. миллиметров. Благодаря усиленному патронному узлу, перфораторы тяжёлого класса позволяют работать “на излом”.

Настоящие отбойные молотки (уже без функции вращения) для вертикальной работы обладают мощностью до трёх киловатт и десятками Джоулей.

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ИНСТРУМЕНТОМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ

В соответствии со статьей 209 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 52, ст. 6986) и подпунктом Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. N 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 26, ст. 3528), приказываю:

1. Утвердить Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями согласно приложению.

2. Признать утратившими силу:

приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 17 августа 2015 г. N 552н "Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 2 октября 2015 г., регистрационный N 39125);

приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 20 декабря 2018 г. N 826н "О внесении изменений в некоторые приказы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации в связи с принятием Федерального закона от 3 августа 2018 г. N 288-ФЗ "О ратификации Конвенции о безопасности и гигиене труда в строительстве (Конвенции N 167)" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 18 января 2019 г., регистрационный N 53418).

Читайте также:  Вязка арматуры: инструмент, материалы, способы и схемы вязки

3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 года и действует до 31 декабря 2025 года.

Министр А.О. КОТЯКОВ

Приложение к приказу Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 27 ноября 2020 г. N 835н

Современный инструмент

Отлаженное и оперативное реагирование на месте возникновения пожара – условие положительного исхода. Но часто на пути возникают преграды, на преодоление которых уходит драгоценное время. С целью сокращения временных затрат производители прилагают усилия, чтобы усовершенствовать пожарный инструмент. С каждым годом внедряются новые технологии, используются модернизированные материалы.

Насчитывается три варианта современного оборудования, соответствующего последним тенденциям:

Современный инструмент
  1. Универсальный комплект. В состав входят около 10 предметов разнопланового спектра действий.
  2. Специальный комплект. Состоит из 2–3 инструментов узкой направленности.
  3. Комбинированный вариант. Представляет собой единую систему, одновременно выполняющую ряд функций.

Инструментарий изготовлен из качественных материалов. Его использование призвано облегчить труд спасателей по преодолению препятствий. Соответственно, удается выиграть время непосредственно для тушения пожара.

малоизвестных хитростей с обычным молотком

просто молоток

Нужно выправить металл? Или постучать по чему то еще, не повредив? Давайте превратим обычный молоток в резиновый!

Берем обычную резиновую накладку (такие бывают для круглых или квадратных труб).

резиновая накладка

И надеваем на молоток (возможно придется приложить немного силы). Таким молотком намного меньше вероятность повредить материал.

молоток стал с резиновым наконечником

2 — удобный чехол для молотка

Отрежем кусок от обычной канализационной трубы (50-тки)

отрезаем кусок трубы

От длины отрезаем половинку приблизительно до середины.

убираем четверть трубы

вырезаем по разметке

Теперь, когда будут работы с молотком, его можно повесить на ремень и он будет всегда с нами.

при нужде молоток можно носить на ремне

Читайте также:  Как точить топор: правила, способы и приспособления

3 — Легкий способ достать гвоздь гвоздодером на молотке

Не получается вырвать гвоздь из доски?

гвоздь не выходит

Тяните его не вверх, а сгибая в бок.

ведем молоток в бок

Гвоздь таким образом выйдет намного проще.

гвоздь вышел

4 — правильно загибаем гвозди

Загибая гвоздь с обратной стороны не можете спрятать острый наконечник?

острый наконечник торчит

Выгните выступающую часть гвоздя полукругом, используя гвоздодер молотка.

выгибаем гвоздь

А потом уже забейте молотком, острие войдет в доску.

убрали острие гвоздя

5 — и снова выдергиваем гвозди

Не хватает высоты молотка, что бы выдернуть гвоздь?

не выдергивается

Подложите предмет под молоток и проблема решится!

6 — Немного гвоздей всегда рядом

Бывают случаи когда не куда положить гвозди (например работаешь на высоте, крыше). Можно использовать вот такое вот оригинальное решение:

гвозди и молоток

Я думал не будет держаться — держит как миленькая. Если гвозди длинные используем две резинки.

Если вам была интересна и полезна публикация, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Возможные дефекты

Есть моменты, которые не исправить. Они сопровождают фактически каждый процесс металлообработки таким способом. К ним можно отнести:

  • кривость кромки;
  • отсутствие параллельных линий;
  • наличие заусенцев и шероховатости;
  • неравномерная глубина канавки.

Чтобы минимизировать возможность дефективного исполнения, нужно знать причины:

  • плохое крепление заготовки;
  • кривое нанесение разметки;
  • неправильная сила удара;
  • плохо заточенный инструмент.
Возможные дефекты

В статье мы рассказали про все приемы рубки металла. Делайте все согласно правилам, предписанным технологиям и наслаждайтесь отличным результатом.

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами по телефонам; (473) 239-65-79;. Они ответят на все ваши вопросы.

Из чего можно сделать ножи

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.