Как выбрать и использовать коронки для подрозетников

Один из ключевых моментов при монтаже скрытой проводки – высверливание отверстий под подрозетники. Если с кирпичными стенами и пенобетоном проблем, как правило, не предвидится, то с бетонными стенами могут возникнуть сложности. Существенно упростить решение такой задачи помогут специальные коронки для бетона, при помощи которых высверливаются отверстия для подрозетников. Рассмотрим подробно устройство этого инструмента, его виды, характеристики и размеры.

Классификация насадок

Выбирая инструмент, в первую очередь следует обратить внимание на его размер, который зависит от габаритов розетки. Для этого нужно измерить его внешнюю окружность с помощью штангенциркуля. Этот параметр и будет размером коронки. Изделия предлагаются как по отдельности, так и в специальном наборе, где есть все стандартные диаметры. Самый распространенный размер окружности составляет 68 мм, второе место по спросу занимают модели в 70 и 75 мм. Существуют коронки на 32, 24, 20, 12, 10 и 8 мм.

Алмазные коронки для сверления бетона

В процессе выполнения работ могут быть востребованы различные по длине и диаметру алмазные коронки по железобетону.

Стандартные алмазные коронки по бетону имеют длину 450 мм, но в ряде случаев строители сталкиваются с необходимостью применения корпусов большей длины. Возникают ситуации, когда использование удлинителей невозможно. Например, наличие продольной арматуры не позволяет надломить и извлечь керн. В таких случаях оптимальным решением проблемы становится изготовление алмазных коронок для сверления железобетона нестандартной длины.

Для максимально оперативного и качественного удовлетворения потребностей своих клиентов, компания ПрофТехСнаб поддерживает достаточный запас корпусов нестандартной длины (до 3000 мм) на складе и всегда готова оперативно поставить как сами корпуса, так и готовые к использованию алмазные сверла по бетону.

Коронка по бетону состоит из:

  • Хвостовик – место крепления к установке алмазного сверления. Стандартные размеры 1/2″ внешняя резьба или 1 1/4″ внутренняя резьба
  • Корпус – стальная труба с хвостовиком с одной стороны и алмазными сегментами с другой стороны, имеющая стандартную длину 450 мм (может иметь и другие нестандартные длины)
  • Алмазные сегменты – режущие элементы, состоящие из металлической связки, содержащей технические алмазы, которые напаиваются или навариваются лазером к корпусу

Компания ПрофТехСнаб уделяет особое внимание качеству продукции. Учитывая опыт эксплуатации алмазного инструмента ведущих европейских и российских сервисконтракторов, а также потребности своих клиентов, компания ПрофТехСнаб поставляет алмазные коронки по бетону, позволяющие максимально точно и быстро делать ровные отверстия любой сложности в бетонных стенах, межэтажных перекрытиях и других монолитах.

Правильный выбор типа алмазного сегмента для сверления нужного материала позволяет увеличить срок службы алмазной коронки по бетону. При сверлении плотного железобетона лучше остановить свой выбор на алмазных коронках для бурения железобетона с мягкой связкой алмазов. Для слабоармированного бетона оптимальнее будет использовать алмазные коронки для бурения бетона с твердой связкой алмазов.

Как правильно выбирать алмазную коронку?

Максимальная эффективность процесса реза возможна только тогда, когда вы будете подбирать режущий инструмент с учетом его технических характеристик, а также с учетом показателей прочности и твердости рабочей поверхности. Также важно корректировать свой выбор, основываясь на параметрах оборудования, которое вы используете для бурения. Играют свою роль и условия работы, влажность и температура воздуха и рабочей поверхности. Учитывая все вышеперечисленные факторы, современная надежная, безопасная и производительная алмазная коронка гарантирует вам оптимальный как с точки зрения качества, так и с точки зрения временных затрат, рез твердой поверхности.

Сверление отверстий для подрозетников

Чтобы вырезать отверстия для подрозетника, достаточно иметь под рукой электроинструмент и соответствующую коронку. Предварительно на стене наносят разметку всех гнезд, обязательно отметив внутри центр круга. Это можно сделать двумя пересекающимися линиями. Зажатую в патроне электроинструмента насадку направляющим сверлом устанавливают в отмеченный центр круга и начинают сверление. Далее, оставшуюся внутреннюю часть удаляют при помощи молотка с зубилом. Глубина получившегося отверстия на 10 мм должна быть больше высоты подрозетника. Если размеры не соответствуют, бурение продолжают до достижения положительного результата.

В готовые отверстия осталось установить подрозетники. Метод их крепления зависит от конструкции самого изделия, а также материала стены.

Конструкция насадок для гипсокартона

Внешний вид насадок по гипсокартону похож на коронки по дереву. Они также могут быть разборными или неразборными. Режущая часть головки снабжена острыми зубьями, направленными под определенным углом. Коронка цельной конструкции диаметром 68 мм считается узкопрофильной, так как используется только для монтажа подрозетников. С помощью набора кольцевых пил разборной насадки в ГКЛ можно вырезать отверстия диаметром от 33 до 150 мм.

Гипсокартон сверлится очень легко, что позволяет использовать любую маломощную дрель. Важно во время работы на инструменте не включить ударную функцию. Это приведет к разрушению гипсовой прослойки листа.

Как выбрать алмазные диски

Круги с режущей кромкой из искусственных алмазов используют при высокой интенсивности строительных работ. Инструмент позволяет выполнить сотни резов при правильной эксплуатации. При выборе расходного материала нужно учитывать не только известность бренда и цену, но и технические характеристики. Это поможет приобрести продукцию, отвечающую поставленным целям. Разбираясь в особенностях алмазного круга, нужно оценить его диаметр, конструктивные особенности. Режущий инструмент должен быть предназначен для работы с определенным строительным материалом. Учитывается и специфика сухой или влажной резки.

Диаметр

Внешний диаметр должен соответствовать конструктивным особенностям используемого инструмента. Особое внимание – моделям, укомплектованным кожухом: оснастку с большим диаметром просто нельзя будет установить, если ей будет мешать защита. Перед покупкой стоит уточнить диаметр, который рекомендует производитель электроинструмента. Если есть возможность выбора, то стоит помнить: чем больше радиус, тем глубже можно выполнить резку стройматериала.

Внутренний диаметр круга играет особое значение. Параметр должен соответствовать характеристикам, которые рекомендованы производителем углошлифовальной машины или штробореза. Отклонения не допустимы, так как оснастка будет болтаться на валу, что грозит получением серьезных травм, поломкой инструмента, порче обрабатываемого материала. Наибольшее распространение получили модели с посадочным отверстием 22,2 и 25,4 мм. На комплектующих в маркировке производитель указывает все размеры, дублируя информацию на упаковке.

Материал обработки

Строительные материалы отличаются разной плотностью, твердостью, структурой. Для качественной резки требуются разные скорости и специфическая динамика отведения тепла из рабочей зоны. В зависимости от структуры обрабатываемого материала используются кристаллы с разной зернистостью. Конструкторы подбирают оптимальную конфигурацию кромки, распределяют алмазы равномерно по всей глубине.

Покупателю не нужно быть специалистом по материаловедению, чтобы выбрать комплектующие для своего инструмента. Нужно знать, с каким материалом предстоит работать, и приобрести соответствующую оснастку. Производители выпускают круги для работы по металлу, бетону, керамической плитке, керамограниту, камню. Особняком в этом перечне стоят универсальные диски, которые эффективно режут сразу несколько материалов. Использование такой оснастки позволяет экономить время при ее замене. При выборе универсального круга, нужно уточнить, для каких материалов он предназначен. Информацию можно получить, изучив поверхность – производитель наносит специальную маркировку или надписи.

Вид алмазного диска

Производители выпускают круги, которые заметно отличаются по своей конструкции. Сплошные диски изготавливают из цельнометаллической пластины, на внешний край которой наносят режущие кристаллы. Этот тип кругов используют при резке на низких скоростях. Для отвода тепла в стальной пластине делают прорези, которые могут иметь простую или сложную форму. Прорези имеют величину 10-15% от общего диаметра и направлены к центру, они делят диск на 8-10 сегментов. Такая оснастка получила название сегментированной, инструмент предназначен для работы на больших скоростях.

Можно встретить круги, на кромку которых нанесена частая насечка. Этот инструмент относят к категории турбо. Оснастка отличается высокой прочностью, способна работать под постоянными нагрузками. Комбинированные диски с сегментированной поверхностью и насечками получили название турбосегментированные круги. Основные достоинства этой продукции – хорошая производительность и универсальность по отношению к обрабатываемым материалам.

Влажная или сухая резка

Отвод тепла – самая важная проблема, которую приходится решать при резке строительных и конструктивных материалов. Существует три основных подхода: снижение скорости реза, увеличение площади за счет сегментирования и подача в рабочую зону смазочно-охлаждаемой жидкости. Последнее решение получило название влажная (мокрая) резка. Методика требует использования специального инструмента, которые имеет сложную конструкцию и высокую цену, требует навыков работ. С ним в паре используют расходники, которые предназначены для мокрой резки.

Круги для сухой резки получили наибольшее распространение. Этому способствует появление конструктивных материалов с высокой термостойкостью, износоустойчивостью. Оснастка работает на высокой скорости и мало уступает по производительности инструментам для мокрой резки. Единственный недостаток – требуется периодически останавливать работу, что недопустимо при решении ответственных задач.

Порядок действий по установке подрозетника в бетонную стену

Для монтажа подрозетников в бетонные поверхности понадобится следующий список инструментов:

  1. Миксер для дрели. Применяется при затворении раствора.
  2. Сухой раствор, массу которого выбирают в зависимости от предполагаемого объёма работ.
  3. Ёмкость, где затворяют смесь.
  4. Шпатель, наносящий смесь. Он потребуется и в том числе, если монтируют подрозетник lexel под бетон 71×47 мм.
  5. Специальная коронка, у которой есть алмазные режущие кромки.
  6. Коронка для сверления бетонных поверхностей. Обязательно – наличие хвостиков типа SDS Max, SDS Plus.
  7. Зубила и молотки. Некоторые из них заменяются специальными лопатками, от этого подрозетник глубокий по бетону и кирпичу не страдает.
  8. Бур для сверления стен в бетоне.
  9. Электрический перфоратор, с соответствующими разъёмами. Без них невозможно понять, как установить подрозетник в бетон.

Подрозетник для бетона монтируют уже после того, как организована проводка. Иногда к месту установки прокладывают дополнительный кабель. Если стены бетонные – кабели прокладывают в каналах или штробах с прямоугольным сечением. Их вырезают внутри стен. Штроборез – специальный инструмент, который помогает решать эту задачу. Он оборудуется дополнительным окном, через которое удаляют пыль, которая легла на подрозетник для бетона.

Болгарка с алмазным рабочим инструментом – оптимальный вариант при самостоятельной работе. Недостаток – выброс пыли внутрь помещения.

Разметка

Первый шаг в любой работе – определение места, где будут устанавливаться изделия. На поверхности стены надо провести линии, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Благодаря этому будет проще найти так называемый центр для монтажа подрозетника в бетон.

Порядок действий по установке подрозетника в бетонную стену

70-72 миллиметра – расстояние между главными узлами, если речь идёт об установке нескольких отдельных коммутационных узлов, либо целого блока. Точные цифры зависят от рекомендаций того или иного производителя. Пластиковые коробки лучше заранее собрать в единый блок, тогда проще будет понять, какие размеры характерны для модуля. После этого проверяют разметку на корректность. Каждый может легко разобраться с тем, как установить подрозетник в бетонную стену.

Читайте также:  Рейтинг лучших ручных и электрических ножовок в 2021 году

Создание отверстий

Отверстие обычно производится с помощью алмазной коронки на сверле перфоратора. 70-75 миллиметров – стандартный диаметр для таких каналов. От типа монтажной коробки зависит решение по поводу того, насколько глубоким должно быть отверстие. Допускается использовать бур при выполнении работы, тогда можно будет сэкономить при монтаже подрозетника в бетон.

По периметру будущего посадочного гнезда сверлят все отверстия. Зубилом выбивают центральную часть. Главное – чтобы обеспечивалась посадка подрозетника заподлицо с поверхностью стены, учёт слоя штукатурки тоже обеспечен. Коронка для подрозетников по бетону со своей работой справляется хорошо.

Назначение приспособлений

Коронка под розетку представляет собой отрезок трубы цилиндрической формы, имеющий окантовку из сегментированных режущих частей с 5—16 зубьями. Увеличение числа сегментов повышает скорость и результативность сверления. Приспособление состоит из переходника (фланца) для соединения с инструментом и центрирующего сверла, которое проходит в стену и направляет движение кромки.

Благодаря конструкции коронки легко проникают в материал, создавая ровное отверстие за 5 минут. Эти насадки можно использовать как с бетоном, так и с другими поверхностями из камня (искусственного и натурального), кирпича или керамической плитки. Варианты сверления:

  1. Безударный. Для него используется перфоратор или дрель с установленной коронкой. Метод не создает значительных вибраций и шума, допускает разрезание прутьев арматуры.
  2. Ударный. Работа проводится перфоратором с высокой мощностью и особыми насадками. При сверлении в центре отверстия происходит разрушение материала и его последующее выпадение. Коронки для бура не могут справиться с арматурой, поэтому с железобетонными конструкциями этот вариант не используется.

Особенности монтажа с керамической плиткой

Сверление отверстий в керамической плитке имеет свои особенности. Здесь также нужно рассчитать глубину монтажа подрозетника, чтобы он располагался в одной плоскости с поверхностью стены. Иногда используется усложненный вариант, когда подрозетник изначально монтируется на стену, а уже потом монтируется плитка. В этом случае учитывается несколько параметров, слой клеящего раствора, толщина плитки и размеры подрозетников.

Определенную сложность представляет расчет места расположения отверстия под монтажную коробку. Его необходимо разметить и вырезать непосредственно в плитке и несоответствие в 3-4 мм уже будет критическим и не позволит установить подрозетник на свое место. В таких случаях прорезается новая плитка или вновь сверлится отверстие в самой стене. Нужно учитывать и расстояние между центрами подрозетников.

Особенности монтажа с керамической плиткой

В более простом варианте делается штроба, после чего провод подводится к отверстию в стене без плитки. Место расположения отверстия и межосевое расстояние подрозетников должны быть размечены, после чего оно закрывается на период выравнивающей штукатурки стен и последующей укладки плитки. После высыхания раствора, на отмеченном месте в плитке прорезается отверстие под коробку.

Для резки плитки используется коронка для подрозетника с алмазным напылением. Такая насадка способна прорезать отверстие не только в плитке, но и в стене.

Как выбрать коронку для подрозетника

При подборе алмазных моделей стоит обращать внимание на технологию. Например, микроударные сухорезные подрозетники, которые выпускает Diamond Hit, не пылят, как оснащение, где используются победитовые впайки. Они сочетаются со стандартными безударными дрелями и высверливают ровные отверстия для прокладки электрики, проводки и прочих нужд.

Если нужно работать быстро, по бетону или другому твердому материалу, пользоваться инструментами разного класса, подойдут алмазные модели Messer. Это оснащение с шестигранным переходником для подключения разных дрелей, которое увеличивает скорость выполнения операций до 30% и не требует дополнительного охлаждения.

При подборе учитывают и характер работ:

    для сквозных отверстий, ниш небольшой глубины подойдут модели диаметром 6,8-8,2 см;

    для технических ниш — от 8,2 см;

    для электропроводки — от 1,2 см.