Выбираем правильный  компрессор для хоппер ковша

Что из себя представляет ковш для штукатурки?

Положительные особенности пневмоковша

К преимуществам штукатурки про помощи хоппер-ковша относится:

  • быстрота проведения работ по отделке поверхностей;
  • простота в использовании;
  • сокращение затрат времени на отделку в 2-3 раза;
  • отсутствие требований к использованию каких-либо специальных растворов;
  • возможность применения различных фибров и примесей;
  • обеспечение хорошей адгезии отделочной смеси к стене или потолку;
  • сокращение расхода отделочного материала;
  • низкая стоимость;
  • универсальность (прибор может быть использован для отделочных работ внутренних помещений и фасадов здания).

Кроме всего перечисленного, пневмоковш легко очистить от остатков строительной смеси (даже от засохших комочков). Для удаления остатков раствора оборудование продувается воздушным потоком, вымывается проточной водой и высушивается.

Процесс штукатурки

Положительные особенности пневмоковша

К преимуществам штукатурки про помощи хоппер-ковша относится:

  • быстрота проведения работ по отделке поверхностей;
  • простота в использовании;
  • сокращение затрат времени на отделку в 2-3 раза;
  • отсутствие требований к использованию каких-либо специальных растворов;
  • возможность применения различных фибров и примесей;
  • обеспечение хорошей адгезии отделочной смеси к стене или потолку;
  • сокращение расхода отделочного материала;
  • низкая стоимость;
  • универсальность (прибор может быть использован для отделочных работ внутренних помещений и фасадов здания).

Кроме всего перечисленного, пневмоковш легко очистить от остатков строительной смеси (даже от засохших комочков). Для удаления остатков раствора оборудование продувается воздушным потоком, вымывается проточной водой и высушивается.

Процесс штукатурки

Особенности штукатурных станций

Если речь идет о штукатурных станциях, то они дополнительно отличаются собственной специализацией, а также степенью мощности.

Они представляются под видом более функционального и сложного аппарата. Вне зависимости от производителя, в их конструкции всегда присутствуют следующие элементы:

  1. Приемно-смесительный бункер. Он предназначается для засыпки сухой смеси. Здесь осуществляется процесс перемешивания.
  2. Смесительный насос с электрическим приводом. С его помощью производится перемешивание ингредиентов.
  3. Водяная арматура. Она нужна для подачи и непосредственного подключения воды.
  4. Воздушный компрессор. Не исключается и наличие полноценной насосной системы.
  5. Блок, предназначающийся для управления.

Недостатки:

  • Очень громоздкое оборудование, поэтому обладает малой мобильностью;
  • Предназначаются для больших площадей. В квартирах работать будет неудобно.
  • Необходимость в ремонте, а также сложность ремонта.
  • Дорогие расходные материалы (цена шнека сопоставима с ценой нового хоппера)
  • Хорошие, высокопроизводительные станции требуют наличие трёхфазной сети 380В

Технология применения

Для начала нужно решить, какой штукатурный ковш выбрать. Наиболее известный и самый удобный экземпляр изобрел А. С. Шаульский, он имеет следующие части:

Технология применения
  • Чашка из тоненькой, но крепкой стали, объемом 0,8л.
  • Ручка, крепко присоединенная к чашке.
  • На ручке деревянный черенок для удобства.

Стоит такой ковш в строительном магазине не дорого, его удобно держать в руке, он имеет оптимальный размер, благодаря чему работа с ним идет быстрее. Если у вас есть опыт и вы знаете как работать штукатурным ковшом, можно использовать большие виды, объем которых 1 литр и более.

Технология применения

Также вам может понравиться штукатурный ковш хоппер, это механический экземпляр. Штукатурный ковш хоппер может подавать смесь с высокой скоростью, примерно 50-60 метров в кубе за час. Использование такого ковша уменьшает расход материала до 50%.

Рекомендуется применять:

Технология применения
  • Для нанесения штукатурки на поверхности, которые уже обработаны грунтовкой.
  • Хоппер ковшом можно наносить бетон, красящие растворы, клей, песочные растворы.

Преимущества и недостатки

Достоинства ковша-хоппера очевидны.

Преимущества и недостатки
  • Он отличается приемлемой стоимостью, что подходит для каждого покупателя и «не бьет по карману».
  • Изделие продают отдельно, иногда компрессорная насадка включена в комплектацию.
  • Конструкция устройства предельно проста и интуитивно понятна. Вам не придется тратить время на изучение тонкостей процесса для качественного нанесения.
  • При правильном обращении и своевременной чистке изделие прослужит достаточно долго.
Преимущества и недостатки
  • При проведении работы вдвоем оно существенно сокращает время выполнения отделки поверхности.
  • Ассортимент моделей разнообразен. При желании вы можете подобрать вариант для поклейки жидких обоев, краски и клея.
  • Из-за давления, образуемого работой устройства, увеличивается адгезия состава с оштукатуриваемой поверхностью.
  • Хоппер экономит рабочий раствор, что при большом объеме позволяет существенно сэкономить бюджет.
Преимущества и недостатки
  • Данный прибор отмечен высокой оценкой профессиональных мастеров, ведь он отличается максимальной точностью разбрызгивания.
  • Инструмент легко моется, особенно если он изготовлен из оцинкованной либо нержавеющей стали.
  • Штукатурный ковш-хоппер подходит для выполнения внутренних и наружных отделочных работ.
Преимущества и недостатки

Использование механического способа нанесения состава никоим образом не сказывается на качестве раствора и допускает различные примеси.

Преимущества и недостатки

Однако консистенция состава для штукатурки основания должна быть гуще других составов. С помощью такого инструмента возможна отделка поверхностей сложной конфигурации, он отлично готовит основание под финишную отделку. При этом можно отделывать плоскости составами разной фактуры и цвета.

Читайте также:  Высококачественная штукатурка – специфика использования

Однако у хоппера есть и недостаток. Если необходимо выполнить оштукатуривание поверхности в несколько слоев, мастера считают его использование нецелесообразным. Наброс в таких случаях быстрее осуществляется вручную. Кроме того, если рабочий раствор не убрать сразу, сделать это после высыхания будет гораздо сложнее. Для этого вам придется отмачивать верхнюю часть инструмента, поместив его в емкость с водой.

Бетоносмеситель принудительного действия своими руками

Ни одна стройка или производство, связанное с изделиями из железобетона не может обойтись без бетоносмесителя. Во-первых, значительно сокращается время приготовления готовой смеси, а во-вторых, качество бетона, приготовленного в смесителе, гораздо выше, чем замешанного вручную. Обычная, знакомая всем бетономешалка здорово помогает в частном строительстве и при небольшом объеме работ. Но если стоит задача о приготовлении высококачественной смеси в больших объемах, то без бетоносмесителя принудительного действия не обойтись.

Что такое бетоносмеситель принудительного действия

Порядок приготовления смеси в таком устройстве следующий: сперва загружаются все сыпучие компоненты, добавки и красители, а после этого, в уже работающий механизм, заливается нужное количество воды.

Пропорции вычисляются либо по специальным таблицам, либо опытным путем.

После приготовления смеси по прошествии необходимого количества времени, которое тоже указано в стандартных таблицах, готовая смесь выгружается через шиберный затвор в нижней части конструкции. Затвор может открываться как вручную, так и иметь механический или пневмо-гидравлический привод, в зависимости от размера и объемов замеса миксера.

Принцип действия и схематическое устройство

Основной рабочий орган таких смесителей — лопасти. Они приводятся в движение электродвигателем, который расположен в нижней части устройства, через понижающий редуктор. Редуктор может быть разных конструкций, но на более более мощных устройствах он шестеренчатый прямозубого зацепления.

Лопасти вращаются в емкости и благодаря специально продуманной форме могут поднимать со дна компоненты и тщательно их перемешивать. Многие модели миксеров принудительного типа имеют лопасти с пластиковыми скребками для более полного перемешивания смеси и удаления остатков компонентов со стен.

Лопасти могут регулироваться по высоте, а также для смесей разных характеристик применяют лопасти разных конфигураций, при этом учитывают состав раствора, вес компонентов и плотность раствора. Тяжелые смеси для применения в огнеупорных конструкциях требуют лопастей совсем другого типа, нежели легкие цементные растворы. Некоторые модели миксеров принудительного типа оборудованы специальным покрытием для смесительного бассейна, которое может быть заменено или быть просто съемным для упрощения чистки.

Бетоносмесители планетарные

Бетоносмесители принудительные могут быть обычного типа, тарельчатые, лопастные, и планетарного типа. Последние отличает более сложное устройство, более высокое энергопотребление, но они проводят замес наиболее качественно. Отличие их в том, что конструкция механизма привода лопастей устроена по принципу планетарной передачи.

Вращение от вала электродвигателя передается на основной вал привода лопастей, который приводит в действие три, четыре или две пары ножей-лопастей. Каждая пара вращается вокруг своей оси, а весь блок лопастей вместе вращается вокруг общего приводного вала.

Недостатки планетарных смесителей

Таким образом происходит очень качественный замес любого вида смеси, начиная от сухих сыпучих, тяжелых бетонов, и заканчивая легкими цементными выравнивающими или укрепляющими смесями. Есть у такого вида миксеров и свои недостатки:

  • высокий уровень потребления энергии;
  • сложность конструкции;
  • большие вес и габариты;
  • длительная выгрузка готовой смеси;
  • потребность в квалифицированном обслуживании.
Читайте также:  Какие выбрать материалы для фасадного декора

Чертеж бетоносмесителя и бетоносмеситель со скипом

Основным показателем работы смесителя является конечный результат, а в случае с бетоносмесителем — его производительность. Так, в зависимости от потребностей производства, бетоносмеситель принудительного действия своими руками может быть выполнен под конкретный объем, а объем уже будет диктовать конструкцию и метод загрузки и выгрузки.

К примеру, для миксеров, имеющих довольно высокую производительность, предусмотрена система автоматической загрузки — скиповым подъемником.

Изготовление бетоносмесителя своими руками

Для того, чтобы выполнить работу по изготовлению бетоносмесителя принудительного действия своими руками, необходимо иметь чертеж, а также серьезные навыки по работе со сваркой и навыки по обработке металла. Пример конструкции принудительного миксера мы привели выше.

Собирается конструкция в несколько этапов, но все зависит от того, какие комплектующие есть под руками. В принципе, сборка своими руками устройства такого типа имеет смысл в том случае, если производство действительно прибыльное и объемы довольно высоки. Так, готовый принудительный миксер будет стоить не менее 60 тысяч рублей, а вариант, предложенный на чертеже обошелся в 12 тысяч. Есть у него и некоторые минусы, но при необходимости и знании тонкостей производства каждый сможет доработать их самостоятельно.

Рекомендации по использованию ковша

Ковш для штукатурки в отделочных работах

Хочется выделить такие советы, которые еще больше облегчат вашу работу:

  • проще всего наносить раствор штукатурки на предварительно выровненное основание;
  • не допускайте повышение давления больше чем 6атм., наиболее подходящий показатель варьируется в пределах от 2 до 4 атм.;
  • соблюдайте расстояние между соплом и поверхностью стены до 10 см, а при нанесении раствора большим слоем – удерживайте прибор на расстоянии 2 см от стены;
  • если вы наносите штукатурную массу для основного слоя перед отделкой, удерживайте ковш дальше от стены, а для распыления раствора используйте максимальное давление.

Безусловно, с первой попытки изготовить эталонное устройство у вас вряд ли получится, но меняя диаметр сопел и расстояние от них к выходному отверстию, вы легко добьетесь нужного результата. Особенно радует тот факт, что стоимость такого прибора будет практически символической, а эффект от проделанной работы не вызовет никаких сомнений в ее качестве.

Лучшие производители дробильных установок

Дробильный ковш считается довольно сложным оборудованием, так как на изготовление подобных механизмов уходит немало денежных средств и времени. В связи с трудоемкостью процесса производством измельчительных агрегатов занимается не так уж и много организаций, о которых и пойдет речь.

Delta

Лучшие производители дробильных установок

Южнокорейская фирма Delta Engineering Group является одной из самых молодых и перспективных организаций по производству строительного оборудования. Широкий ассортимент тяжелых агрегатов включает дробильные ковши, гидравлические молоты, измельчительные установки и разнообразные сменные ударные устройства для экскаваторов. Отличительной чертой компании считается использование мощностей собственного производства, между тем представители Delta регулярно выпускают модели, которые разрабатывались совместно с другими технологически развитыми организациями.

На протяжении всего периода существования сотрудники организации отдают предпочтение высокому качеству изготавливаемой продукции. Такой подход значительно уменьшает объем поставок, однако в результате положительным образом сказывается на репутации. Таким образом, дробильное оборудование Delta широко распространено на отечественном и зарубежном рынке. Ударные агрегаты и гидравлические механизмы производителя можно встретить в Африке, Северной Америке и Тихоокеанском регионе. Гидравлические молоты и прочее дробильное оборудование создано таким образом, что его применение возможно в любых климатических условиях.

Самой значимой организацией в области разработки, изготовления и реализации ударных устройств и дробильного оборудования является итальянская компания MB. Кроме разработки измельчительных ковшей со сложным вращающимся движением ротора сотрудники организации специализируются на демонтаже сооружений и вторичной утилизации материалов. Свое начало MB берет с 2000 года, когда на зарубежный рынок начали поступать самые разнообразные модели дробильного оборудования для погрузчиков и экскаваторов любых габаритов.

Лучшие производители дробильных установок

Головной офис, расположенный в провинции Виченца, насчитывает свыше 7 филиалов и логистических центров, которые расположены по всему земному шару. Профессионализм и стремление к совершенству помогает компании считаться одной из самых признанных на международном рынке. MB обосновали сотни авторизованных сервисных центров и серьезную сеть дистрибьюторов, благодаря чему клиенту всегда окажут поддержку со стороны технического обслуживания.

Ассортимент дробильных ковшей включает самые разнообразные варианты. К примеру, самым мелким устройством считается модель MB-C50S2, которая предназначена для носителей весом не меньше 4 тонны. Самый массивный ковш может устанавливаться на экскаваторы массой свыше 70 тонн (модель MB BF15010)

Читайте также:  Лучшие фасадные пропитки для дерева рейтинг ТОП 10

Самый производительным и приемлемым в ценовом диапазоне ковшом является BF 903S3. Модель имеет долгую историю в связи с чем, обусловлено регулярное обновление и усиление конструктивных возможностей агрегата. Ковш предназначен для 20-тонных экскаваторов. Отличается малыми габаритами, предназначен для вторичной обработки инертных веществ и строительных материалов любого типа. Широко применяется во время дорожного строительства и работ, подразумевающих установку трубопроводных магистралей и рытье подземных линий.

Лучшие производители дробильных установок

Ecomeca

Еще одним достойным представителем производства дробильного оборудования является финляндская компания Ecomeca. Организация относительно молода и перспективна, свою деятельность начала с 2011 года. Продукция компании распространяется преимущественно на европейском рынке. Дробильные ковши Ecomeca идеально справляются с измельчением строительных отходов любого типа.

Большинство моделей оснащены вспомогательными шнеками, благодаря чему отходы перетираются в песок. Такой подход обеспечивает повторное использование материала для засыпки строительной площадки. Самые габаритные варианты легко справляются как со сносом, так и обработкой железобетонных конструкций. Ударные и дробильные установки Ecomeca имеет довольно высокую стоимость, однако это оправдывается надежностью и долговечностью оборудования.

Лучшие производители дробильных установок

Последним популярным производителем дробильных ковшей в данном списке считается еще одна финляндская компания Allu. Производитель специализируется на изготовлении оборудования, необходимого для обработки и переработки всех видов строительных материалов. Собственный исследовательский центр позволяет регулярно совершенствовать конструктивные особенности устройств, тем самым привнося больше возможностей в утилизацию строительных отходов.

Организация имеет признание практически по всему миру, а торговая сеть покрывает свыше 40 стран, включая Америку, Китай, Францию, Россию Германию и Швецию. Также существует специальная дочерняя компания Allu Stamix, которая в ответе за разработку систем стабилизации механизмов. Продукция Allu отличается приемлемой стоимостью и достойным качеством. Можно сделать вывод, что это яркий представитель оптимального соотношения цены и качества.

Видео: Хоппер ковш своими руками

Несколько часов, потраченных на изготовление хоппер ковша, окупятся сэкономленным раствором, высоким качеством отделки и экономией времени. Если же говорить о том, что работа с фактурным пистолетом позволит меньше уставать, то этот фактор при трудоёмких финишных операциях является и вовсе бесценным. Для специалиста штукатурная лопата даст возможность значительно увеличить производительность, что отразится на заработной плате. Домашнему мастеру пневмоковш поможет выполнить отделочные работы не хуже профессионала. В любом случае, если вы планируете строительство или капитальный ремонт, то полученные знания позволят механизировать один из самых трудоёмких этапов.

Особенности конструкции хоппер ковшей

Даже такая простая конструкция, как штукатурный ковш, имеет несколько модификаций, связанных с необходимостью работы в различной плоскости:

  • пневмоковши, предназначенные для оштукатуривания вертикальных поверхностей;
  • конструкции, которыми наносят штукатурку на обратно-горизонтальных и наклонных плоскостях (потолках, стеновых скосах и т. д.).
Особенности конструкции хоппер ковшей

Стеновой хоппер-ковш имеет сопла, ориентированные в горизонтальной плоскости

Конструкция и того, и другого пневматического оборудования отличается лишь в нижней части. Так, у приспособления, которое используется для отделки стен, выходные сопла (или сопло) находятся прямо напротив отверстия воздуховода и ориентированы перпендикулярно массе раствора. Что же касается штукатурных лопат, предназначенных для потолочных работ, то у них выход рабочей смеси направлен под небольшим углом вверх. Это позволяет отделывать поверхность, практически не наклоняя устройство «на себя». Кроме того, в ковшах этого типа верхний проём со стороны оператора частично закрывают. Это не даёт смеси выливаться, в то время как фактическое отсутствие крышки позволит беспрепятственно черпать раствор из ёмкости во время работы.

Выходные отверстия потолочной штукатурной лопаты направлены под углом вверх

Особенности конструкции хоппер ковшей

Бункер заводских фактурных пистолетов чаще всего изготавливают из оцинкованного или нержавеющего стального листа. Небольшая толщина даёт возможность облегчить конструкцию, а сделать её менее восприимчивой к переменным нагрузкам позволяет использование клёпочных соединений. В самодельных ковшах ёмкость раньше делали преимущественно из тонкой листовой стали, сваривая детали бункера между собой. С появлением клёпочных приспособлений, в домашних условиях появилась возможность изготовить хоппер ковш, полностью идентичный заводскому изделию.